模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模（mó）具工（gōng）廠CNC編程部門製訂明確的加工工（gōng）藝與標準，在生產（chǎn）過程中執行標準化作（zuò）業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有（yǒu）裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺（chǐ）寸照3D圖檔的尺寸（cùn）數（shù）做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸（cùn）做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操（cāo）作員用校表測（cè）深度，公差要求鑼深（shēn）0.01mm。

3. 膠位尺寸（cùn）

所有膠位的精加工（gōng）程序單邊需留0.02mm(特殊（shū）情況例外)，有火（huǒ）花紋要求的單邊留（liú）0.15mm，用來加工EDM紋（wén）。

4. 插穿、碰（pèng）穿位

正常情（qíng）況下，前模仁（rén）鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位（wèi）

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊（biān）加工（gōng）程序需開（kāi）補償單邊留0.02mm試（shì）配，操作（zuò）員按照圖尺（chǐ）寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位（wèi）槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按（àn）照圖紙公差用較表測數，而行位槽（cáo）兩（liǎng）側按照圖紙尺寸加（jiā）工，程序加工需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量試配，操（cāo）作員用塊規緊配（pèi），公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣（kòu）位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而（ér）底部的（de）深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位（wèi）)

編程員做光（guāng）刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單（dān）邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿（chuān）、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模（mó）仁配行位的位置需按照尺（chǐ）寸數做準（zhǔn），而行位（wèi）相配後模仁的（de）位置（zhì）需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單（dān）邊留0.5mm餘量，而加工到底（dǐ）部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分（fèn）中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插（chā）穿碰穿的位置留（liú）+0.02~0mm。

3. 凸（tū）CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操作員（yuán）按（àn）照（zhào）圖紙尺寸數測數公差（chà）單邊（biān）0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不（bú）規則的模仁鑲件(凸（tū）CORE)的分中問（wèn）題詳（xiáng）情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收（shōu）到（dào）工（gōng）件時，編程員要測量工件外（wài）形尺寸，避免（miǎn）因分中和單邊碰數時出（chū）現問題，編程員根據（jù）工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳（xiáng）情見後部分。

2. 行位（wèi）和前（qián）後模（mó）仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為（wéi）FIT時之用（yòng）。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊（shū）要求（qiú）除外)。

4.

五、斜頂（dǐng）

根據工件形狀（zhuàng）與操作組（zǔ）商討（tǎo），采（cǎi）用穩（wěn）妥的裝夾方法，碰數方法，所有（yǒu）膠位單邊留0.02mm(特殊（shū）要求（qiú）除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模（mó）胚圖紙上（shàng）的基字（倒角（jiǎo））與模胚上的基準需一致，為避（bì）免誤解而（ér）出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板（bǎn）的加工定位以近基準角處導柱孔分（fèn）中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模（mó）板正反向加（jiā）工（gōng），都以模胚底部碰數為零位，有特殊要（yào）求的工件，編（biān）程員需與（yǔ）相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精（jīng）加工，程（chéng）序加工模框底部時，需按（àn）照圖紙尺寸做準尺（chǐ）寸。CNC操（cāo）作員按圖紙（zhǐ）公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程（chéng）序，需開補償（cháng）單（dān）邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公（gōng）差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖（tú）尺（chǐ）寸底部做準（zhǔn）尺寸（cùn）數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底（dǐ）部做準尺寸數，而側邊（biān）需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它（tā）尺寸照（zhào）圖加工準尺寸（cùn）數。

3. B板 

（1）模框精加（jiā）工，程序加工模（mó）框底做準尺寸數，CNC操作員（yuán）按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，操（cāo）作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸（cùn）加工到數，操作（zuò）員（yuán）按（àn）照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償（cháng）單（dān）邊（biān）留（liú）0.02mm試配，操作員需用（yòng）塊規緊配，公差保證單邊（biān）+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深（shēn）度需鑼深0.02mm，操（cāo）作員用千（qiān）分卡（kǎ）測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工（gōng）到尺寸。

（2）斜（xié）頂底座裝配位加工尺寸，程（chéng）序加（jiā）工（gōng）時以（yǐ）頂針（zhēn）麵板的底部做準（zhǔn）尺寸，操作員用較表測數，而側邊（biān）加（jiā）工尺寸到位。

（3）其它位（wèi）置按照3D圖的尺寸加工準（zhǔn）尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規（guī）緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做（zuò）準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺（chǐ）寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選（xuǎn）擇加工麵及加工方向（xiàng）鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求（qiú）雕字。

（4）上固定板：唧咀（jǔ）位有裝配要求（qiú）的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表（biǎo）測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊（jǐn）配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照（zhào）3D圖加工（gōng）準尺（chǐ）寸（cùn）。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需（xū）加工準尺寸，側邊需用塊規緊配（pèi），其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料（liào）加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形（xíng）基準朝右下角，正常情況所有（yǒu）鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義（yì）與（yǔ）裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部（bù）留工藝台，精加（jiā）工時便於裝夾（jiá）。

3. 精（jīng）加工先鑼模仁底部，而避免（miǎn）撞花模仁正麵（miàn）、PL、膠位等。

4. 模（mó）仁管位：所（suǒ）有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工（gōng）：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作（zuò）員需用校表測數（shù）公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順（shùn）底平麵PL，光刀加（jiā）工程（chéng）序做準尺寸數（shù）。