​五金模具（jù）衝裁間隙對（duì）衝壓件（jiàn）質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙對衝壓的影響

1、間隙對斷（duàn）麵質量的影響

正常：上下裂（liè）紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過（guò）大：上（shàng）下裂紋不重（chóng）合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂（liè）紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛（máo）刺大；

不均：間隙小的（de）一邊出現（xiàn）小質量斷麵特征，間隙大的（de）一邊出現大間隙斷麵質量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結（jié）束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁（cái）間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力（lì）的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝（chōng）裁力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形區內拉應（yīng）力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的（de）5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間隙（xì）對模具壽命的影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落（luò）料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極（jí）為不利,而較大的間（jiān）隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的（de）摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響（xiǎng）,從而提高模（mó）具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間（jiān）隙的選取要使（shǐ）衝裁達到較好的斷（duàn）麵（miàn）質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙（xì）指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是（shì）綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作（zuò）為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理（lǐ）間隙即合理間隙指的是一個範圍（wéi）值。在其體設計模具時,根（gēn）據工件和生（shēng）產上（shàng）的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高（gāo）模具壽命和（hé）減小衝（chōng）裁力,可以選擇（zé）較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差（chà）要求較高時應（yīng）選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁（cái）模刃日尺寸（cùn）時,考慮到模具在使用（yòng）過程中的磨損（sǔn）會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。