五金表麵加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴（pēn）漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等
五金零件表麵加工：
1、氧化加工：五金廠（chǎng）在生產五金成品時（主要（yào）以鋁件（jiàn）為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變（biàn）硬（yìng），讓其不易收到（dào）磨損。
2、噴漆加工：五金廠在生產大（dà）件（jiàn）的五金成品時候都（dōu）采用了噴漆加工，通過噴（pēn）漆加工（gōng）使五（wǔ）金件避免生鏽，比如：日（rì）常（cháng）用（yòng）品、電器外殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一（yī）種（zhǒng）加工工藝，通過現代工藝（yì）技術對五金（jīn）件表麵電鍍，保證產品（pǐn）長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池（chí）片、車件、小飾品（pǐn）等等，
4、表麵拋光加工（gōng）：表麵拋光（guāng）加工一般在日用品（pǐn）中比較長（zhǎng）用，通過（guò）對五金產品進行表麵（miàn）毛刺處理比如（rú）：我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的（de）五金件，那（nà）麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不（bú）會對人（rén）體造成傷害。
cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於（yú）基準不重合而提高對某些cnc加工件（jiàn）表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提（tí）出更高的加工要求。
當（dāng）明確了各cnc加（jiā）工件表麵的（de）技術（shù）要求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應（yīng）該滿足（zú）零件（jiàn）的質量（liàng）、良好的（de）加工經濟性和高的生產效率的要（yào）求。為此，選擇加工方法時應該考（kǎo）慮下列各因素（sù）：
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有（yǒu）在（zài）某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加（jiā）工精度就是經濟（jì）加工精度（dù）。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟（jì）加工（gōng）精度的加工方法。
2.要考慮cnc加工件材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大（dà）量生產時，應采用高效率的先進工藝（yì）。甚至可以從根本上改（gǎi）變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況（kuàng）和技術條（tiáo）件.選擇加工方法（fǎ）時應充（chōng）分利用（yòng）現有設備,挖掘企（qǐ）業潛力,發揮工人的積（jī）極性和創造性。但也應考慮（lǜ）不斷改進現有（yǒu）的加工方法和（hé）設備，采用新（xīn）技術和提高工藝水平。
