​五金（jīn）衝壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模（mó）具的概念

衝壓模具，也稱衝（chōng）模、五金（jīn）模（mó）具、五金衝壓模具，意思差不多都是一（yī）樣的。是（shì）指利用固定在衝床或壓力（lì）機上的模具對金屬或非（fēi）金屬板材施加（jiā）一定的壓力，使材料產生分離或成（chéng）型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分（fèn）為很多（duō）種，我這裏主要是（shì）針對我熟（shú）悉（xī）的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基（jī）本一（yī）樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單（dān）、工人勞動（dòng）強度低，對操作工人（rén）技術（shù）要求不高，一般人隻要一進（jìn）來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一（yī）兩天（tiān），幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的（de）活，有（yǒu）力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意（yì）安全不（bú）要隨便往模具裏麵放任何的東西（xī）在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其（qí）它工具等不要（yào）放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模（mó）)之後，你打之前就要看好了，看他們（men）有沒有把東西忘記在模具（jù）裏麵，當然一般（bān）模（mó）修是不會犯這樣的錯誤的，不（bú）過你也要注意一（yī）下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安（ān）全，一（yī）不小心模具裏麵（miàn）東西忘記拿出（chū）來了，衝（chōng）床（chuáng）打下來（lái）就有可（kě）能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時（shí）候，沒叉好，模具（jù）掉下來了，這個時候千萬別用手去（qù）扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的（de）時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過（guò）來碰著了就（jiù）不好了。

搞模具（jù）這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模（mó）具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相（xiàng）應的模具（jù），不同的（de）模（mó）具結構，它的功能也不同，生產出來的產（chǎn）品也不同，總的來說有簡單的（de），有複雜的。但（dàn）是不管結構（gòu）怎麽複雜，它的基本結構（gòu）是不變的，無（wú）外乎是若幹個（gè）模板、入塊（kuài）和（hé）標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱（chēng）之為入塊、或入子）還（hái）有標準件組裝而（ér）成。

一般的衝壓模具結（jié）構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模（mó）的（de）模板（bǎn）有：

上托板，上墊腳，上（shàng）模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比（bǐ）較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板，上模板，下脫料板，下止擋板（bǎn），下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入（rù）塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付（fù）螺絲、線簧、等高套、導柱、導套（tào）、等高套墊（diàn）片（piàn）、兩用（yòng）銷、頂（dǐng）料（liào）銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱（zhù）等；

★衝壓模具的編號（hào）

衝壓模具編號（hào），一（yī）般是（shì）這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模（mó）：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後（hòu）麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是（shì）RAH、RBH……RHH），A代表第一（yī）套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模（mó）具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出（chū）來的模具，就用代表哪一年的編號（hào）說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡（jiǎn）稱（chēng）：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此（cǐ）時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具（jù）了。

其它的比如上夾板（PHU），編號（hào）則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後（hòu）麵用A和B來說明，那麽第一（yī）段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它的編號，這裏沒有解釋到的（de），簡單做一下（xià）說明：

一套完整的衝壓模具結構從上（shàng）到下應該是：

加（jiā）工代號

模板

其它

編號 中文（wén）名稱 編號 中文（wén）名稱 M：銑（xǐ）床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾（jiá）板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下（xià）墊板 － － LPD 下（xià）模座 － － B2D 下墊（diàn）腳 － － B1D 下（xià）托（tuō）板 － －

“－”代替的表示這個（gè）編號不（bú）常見或很少用（yòng）到

★衝壓常用材料及（jí）選用

衝壓所用材（cái）料的性質（zhì）與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計（jì）、衝壓件（jiàn）質量和產品使用壽（shòu）命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還（hái）應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工（gōng）對材料的基本（běn）要求如下（xià）。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型（xíng）工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包（bāo）等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良（liáng）好的貼模性和定形性，否則產品容易產（chǎn）生變形（xíng）、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料（liào）具有一定（dìng）的塑性。

2、具（jù）有較高的表麵質量

材料表麵應光（guāng）潔平整，無缺陷損（sǔn）傷。表麵（miàn）質量好的（de）材料，成型時不易破裂，不（bú）易擦傷模具，製件的（de）表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一（yī）定厚度範圍的材料，若材料厚度（dù）公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致（zhì）廢品的出現（xiàn）。在校正（zhèng）彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常（cháng）用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產（chǎn）中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有（yǒu）時也用非金屬材料。其（qí）中黑色金屬主要有普通碳素結構（gòu）鋼、優質碳（tàn）素結（jié）構鋼、合金結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽（guī）鋼等（děng）；有（yǒu）色金屬主（zhǔ）要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖（xiān）維板和雲母等。

衝壓（yā）用金屬材（cái）料（liào）的供應狀態一般是（shì）各種規格的板料和帶料。板料可用（yòng）於工程模的生產（chǎn），帶料（卷料（liào））用於連續模的生產（chǎn），也可以用於工程模的（de）生（shēng）產。板（bǎn）料的尺（chǐ）寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁（cái）成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱（chēng）卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連（lián）續模大批量生產（chǎn）的自（zì）動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料（liào）的合理選（xuǎn）用

衝壓材料的選用要（yào）考慮（lǜ）衝壓件（jiàn）的使用要求、衝壓工藝要求及經（jīng）濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理（lǐ）選（xuǎn）材

所選材料應能使衝壓件在（zài）機（jī）器或部件中正（zhèng）常工作，並具有一定的使用壽命。為（wéi）此，應根據衝（chōng）壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選（xuǎn）材

對（duì）於任何一種衝壓件（jiàn），所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求（qiú），穩定地（dì）成形出不至於開（kāi）裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重（chóng）要的（de）選材（cái）要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及（jí）可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品（pǐn）率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶（dài）有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變（biàn）形程度與板料衝壓（yā）成型性（xìng）能（néng）所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合（hé）於（yú）該種零件（jiàn）衝壓工藝要求的板材（cái）。

另外，同一種牌號（hào）或（huò）同一厚度的板材，還有（yǒu）冷軋和熱軋之分。我國國產板（bǎn）材中，厚板( t>4mm)為熱軋板（bǎn），薄板（t<4mm）為冷軋（zhá）板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一（yī）般代（dài）表厚度，例如模（mó）板（bǎn）的厚度、材料的厚度（dù）均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿（mǎn）足使用（yòng）性能及衝壓（yā）工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好（hǎo），以降（jiàng）低衝壓件的（de）成本。

★衝（chōng）壓模具的分類（lèi）

衝壓模具的分（fèn）類，一（yī）般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模（mó）和連續模；

工（gōng）程模（mó）又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介（jiè）紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行（háng）程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把（bǎ）產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站（zhàn）的（de）模具（jù）裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個（gè）產品才算完成。這種模（mó）具維修（xiū）起來簡單，但生產起來費時費力，需（xū）要花費較多的人工（gōng）和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複（fù）合模（mó）具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模（mó）具結構和別的工（gōng）程模結構（gòu）略有不同。其凸模（mó）(也稱為公（gōng）模或衝頭)設計在下模（mó），其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模（mó）衝頭)、下止擋板和（hé）下脫料板(外脫)，上模（mó）依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打（dǎ）杆或彈（dàn）簧頂著。比如用來下料（liào）的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於（yú）母模，要（yào）不（bú）然母模刀口容易崩掉或（huò）者不脫料。內脫的力（lì）量要足（zú）夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是（shì）氮氣彈（dàn）簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完（wán）成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具（jù）維修難度較大，需要經驗豐富（fù）的鉗工（gōng）師傅來（lái）操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產（chǎn）品，節省人工（gōng）和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比（bǐ）較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎（wān）、衝孔（kǒng）一般（bān）用普（pǔ）通（tōng）的扁線彈（dàn）簧就（jiù）可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠（gòu）就加氮氣彈簧，當然成本要高（gāo）一點（diǎn）；優力膠一（yī）般用於拉深模（mó）具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料（liào）銷（xiāo）、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不（bú）把產品頂出印子（zǐ）、頂變形就好（hǎo）了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命（mìng）比（bǐ）較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通（tōng）常比較常用氮氣彈簧。整（zhěng）平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓（yā）料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出（chū）來的產品（pǐn）是否（fǒu）合格等。彈簧力量小了，有可能會（huì）造成產（chǎn）品變形、模具不脫料（liào）、產品（pǐn）不（bú）好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨（mó）損等（děng）各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不（bú）同，力（lì）量大小就不同，壓縮量也不同。

有一（yī）個（gè）土方（fāng）法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進（jìn）廠學模具不久（jiǔ），對模具（jù）還（hái）不怎麽懂，我師父教（jiāo）我的：事先測量一下彈簧的總高（gāo）度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死（sǐ）之後剩（shèng）下的長度，再用彈簧的總（zǒng）長（zhǎng）度減去這個（gè）數，再除以總長度即可，此（cǐ）方法任（rèn）何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右（yòu），然後你再用（yòng）60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生（shēng）產次數，比如100萬次、50萬次（cì）、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽（shòu）命越短，模具（jù）壽命也（yě）就（jiù）越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒（méi）力了，質量差一（yī）點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模（mó）具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算（suàn），按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵（miàn）。模具壓得死（sǐ）一點，對產品（pǐn）平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下（xià）表：

顏色 100次 50萬次 30萬（wàn）次 最大壓縮量 棕色彈（dàn）簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大（dà）壓縮量（這個彈（dàn）簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以（yǐ）彈簧的（de）最大壓縮（suō）比，例如棕色彈（dàn）簧，長度為60mm，那麽（me）它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧（huáng）最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具（jù）的行程必（bì）須小於14個（gè）毫米，超過（guò）14個毫（háo）米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打（dǎ）斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下（xià）去等。

模具（jù）組立（lì）之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出（chū）問題、打爆等。