數控機床的3+2定位與5軸聯動（dòng）的區別？

一、 什麽是3+2定位（wèi）加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在（zài）一個傾斜（xié）的位（wèi）置，3+2加工技術的名字也（yě）由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五（wǔ）個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是（shì）三（sān）軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說（shuō），就是（shì）當機床（chuáng）轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控（kòng）機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常（cháng）五軸聯動是指（zhǐ）X、Y、Z、A、B中任意（yì）5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定（dìng）位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與（yǔ）5軸（zhóu）聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵（miàn）加工。

3+2定位加工（gōng）的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的（de）切削刀具。

刀具（jù）可（kě）以與表麵形（xíng）成一定的（de）角度，主軸（zhóu）頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代（dài）碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一（yī）個對主軸的常量角（jiǎo）度。複雜（zá）工件可能（néng）要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具（jù）路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸（zhóu）聯動加工的優勢：

加工（gōng）時（shí）無需特（tè）殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工（gōng）精度。

減（jiǎn）少夾（jiá）具的使用（yòng）數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能（néng）增加刀具（jù）的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比（bǐ）3+2定位，其主（zhǔ）軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方（fāng）案，比如刀具（jù）太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸（zhóu）機床，加工精度誤差大。