​五金件噴漆知識

一、底材

五金件烤漆的底（dǐ）材有：冷軋鋼板衝壓件或（huò）板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂（měi）合金衝壓件或板材鋁合金衝壓件或板材不過（guò）烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆（qī）流程（chéng）

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘（hōng）烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗（xǐ）；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於（yú）以上（shàng）的衝壓件在製（zhì）造（zào）、加工搬運、保存期間（jiān）會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及（jí）腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接（jiē）影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為（wéi）重要的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要（yào）工序，其中塗裝（zhuāng）前處理（lǐ）是基礎工序（xù），它對整個塗（tú）層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物（wù）油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度（dù）和光澤度降低。以堿溶液除去工（gōng）件上之油汙（wū），主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下（xià）一工序。清水必須（xū）是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高（gāo）溫高濕條（tiáo）件（jiàn）下能導致塗層（céng）和金（jīn）屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落（luò）。除鏽的方（fāng）法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解（jiě）法等，常見的是堿液法。以化學溶（róng）液除去工件表（biǎo）麵的氧化（huà）皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有（yǒu）用草酸。還可輔以超聲波清洗（xǐ）。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液（yè）除去除鏽工序中（zhōng）表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快（kuài）磷化速（sù）度，細化磷化結晶，增加磷化（huà）的結晶點；

5、 磷化磷化是塗（tú）裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正（zhèng）磷酸鹽溶（róng）液處理金屬（shǔ）工件，使在工（gōng）件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保（bǎo）護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的（de）致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有（yǒu）利的相互滲透，大大（dà）提高有（yǒu）機塗層對工件的附著力（lì） 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形（xíng）成，有效地阻止（zhǐ）塗層腐蝕。 磷化常用的方（fāng）法（fǎ）按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常（cháng）溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前（qián）處理過（guò）程基本都是（shì）在水槽中進行（háng）的（de）。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆（qī）。

四、上掛前品檢

在上線之（zhī）前對未塗漆（qī）之工件（jiàn）進行外觀檢查；有很大一部分（fèn）是已塗（tú）過（guò）漆的不良品，要檢查（chá）是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫（tuō）除舊漆方法（fǎ），溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆（qī）劑脫除。

五、打磨

非必需過程（chéng），除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆（qī）附著力；第一遍：400#水（shuǐ）砂紙 第二遍（biàn）；800#水砂紙或更細。

六（liù）、上掛將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應（yīng）為導電體（tǐ），並需接地（dì）（針對靜電塗裝）；掛具（jù）一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水（shuǐ）線周轉使用（yòng）。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓（yā）縮空氣；靜電除塵槍；火（huǒ）焰燃燒；

八、 手工噴塗（tú）在（zài）自動噴塗前（qián）對電位較（jiào）低處（chù）（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必（bì）備（bèi）的沒有自動（dòng）噴塗設備時的（de）選擇，效率不（bú）高，產（chǎn）能有限，不穩（wěn）定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等（děng）手（shǒu）工噴塗的設（shè）備主要包括空氣壓縮機，輸氣管（guǎn），空氣油水分離器，噴（pēn）槍，塗料容（róng）器，噴漆室（shì）等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴（pēn）塗屬於靜電噴塗的範（fàn）疇，利用噴塗裝置與接地工件（jiàn）之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋（xuán）盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力（lì）靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電（diàn）壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的（de）靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內。

十、補（bǔ）漆檢查Disk噴塗缺陷（xiàn）（少漆（qī），漆薄（báo）等）部位進行（háng）修（xiū）補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對（duì）Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘（hōng）烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘（hōng）烤，將（jiāng）油漆烤幹（gàn），流水線速度越（yuè）快，則溫度需調（diào）的越高；

十三、 品（pǐn）檢 檢查成品；

十四（sì）、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下（xià）一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝（zhuāng）。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（jì）（或（huò）還加硬化（huà）劑）混合後施工，以壓縮空氣或（huò）靜電力霧化後飛向工件並附著，溶（róng）劑蒸發（或相互反應）後固化成膜（mó）；VOC（可揮發有機氣體）含（hán）量高，對（duì）人體（tǐ）有較大危害；塗料（liào）利用率很低，僅約50%；一（yī）次噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過（guò）靜電作（zuò）用（yòng）附著於工（gōng）件，通過高溫烤爐時（shí），塗料熔融，流平（píng），並交聯固化；VOC含量（liàng）為零，但（dàn）要注意粉塵的危害；塗料（liào）可回收使用，利用（yòng）率可達99%以上；設備投資（zī）大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三（sān）、 塗膜性能

機械物性（xìng）：衝（chōng）擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突（tū） 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕（hén）跡；化學性（xìng）能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光（guāng）性優（yōu）異（yì）；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變（biàn）化；

耐濕熱（rè）性 500hr無變（biàn）化；超聲波清（qīng）洗原理 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽（cáo）內，在槽內作用超聲（shēng）波。由於超聲波與聲（shēng）波（bō）一樣是一種疏密的振動波，在（zài）傳播（bō）過程中，介質的壓力作交替變（biàn）化。在負壓（yā）區域，液體（tǐ）中產生撕裂的力，並形成（chéng）真空的（de）氣泡。當聲壓（yā）達到一定值時，氣泡迅速（sù）增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體（tǐ）間相互碰（pèng）撞產生強大的衝擊波。雖然（rán）位移、速度都非（fēi）常（cháng）小，但（dàn）加速度（dù）卻非常大（dà），局（jú）部壓力可達幾千個（gè）大氣壓，這（zhè）就是所謂的空（kōng）化效應。磷化基本原理磷化是一種化學與電化學反應（yīng）形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的（de）磷酸鹽轉化（huà）膜稱之（zhī）為磷化膜。磷化的（de）目的主要是：給（gěi）基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗（tú）漆前（qián）打底，提高漆膜層（céng）的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷（lěng）加工工藝中起減摩潤滑使用。