​降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法（fǎ），實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因（yīn）大多是由於原料（liào）或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它（tā）使產品外觀品格（gé）低落的同時也使生產率大肆（sì）下降。那麽我們該（gāi）如何去避免這種問題（tí）呢?下麵根據實踐中給大家總結以下（xià）降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的（de）檢查（chá）和（hé）修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並（bìng）維持穩定狀態。通常的做法是用樣品（pǐn）檢查（chá）壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹（āo）模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪（jiǎn）切模的檢查和修正：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵（tiě）粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避（bì）免凸凹的發（fā）生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的（de）時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前（qián）做製件的出料試驗，合理設置（zhì）機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的（de）磨損和破損會產生很多微（wēi）小的鐵粉附（fù）著在刃口上，所以在衝（chōng）壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時（shí）檢查（chá）和修整（zhěng）清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這（zhè）也是（shì）很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質（zhì）量。詳細方法是在一塊鋼（gāng）板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前（qián）因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修（xiū）整清洗安頓。清（qīng）洗油缺少時（shí）必需及時削減。

掌握好降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸（tū）而（ér）產（chǎn）生不良品。