​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方（fāng）便，可塑（sù）性（xìng）強，成本低，加工效率高，廣泛應用在（zài）衛浴，箱（xiāng）包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好（hǎo）的（de）產品（pǐn）不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都（dōu）密切相關，本篇致鋅（xīn）合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料（liào）影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要（yào）成分鋅。但往往有時候我們五（wǔ）金廠朋（péng）友會不注意買到多次回爐（lú）的料，有種回爐料鉛含量過高,（有（yǒu）些電鍍（dù）廠的朋友（yǒu）就會發現：同樣前處理完，有些產品（pǐn）很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬（shǔ）顆粒之間的（de）邊界層內發生（shēng）腐蝕而破碎（suì）,電鍍（dù）時受（shòu）晶間腐蝕部位膨脹而（ér）將鍍（dù）層頂起來產生起泡，所（suǒ）以要控製鋅合金成分,特（tè）別是有害（hài）雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜（zá）質帶（dài）入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產（chǎn）品（pǐn）設計（jì）之始，就要考慮（lǜ）到模具的進（jìn）料口（kǒu）與排渣口與排氣（qì）設置。因為進（jìn）料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進（jìn）料與排渣模具壓鑄出工件，表（biǎo）麵光潔，白亮，無（wú）水漬紋。

2. 產品（pǐn）設計盡可能不（bú）要（yào）設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧（hú）麵（幾度的弧麵往往（wǎng）肉眼看不出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵（miàn）產品，特別是大（dà）平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電（diàn）鍍是否會藏水（shuǐ）。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是（shì）否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓（yā）鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔（kǒng）產生,關鍵是減（jiǎn）少混入壓鑄件內的（de）氣體量,理想的金屬流流（liú）速應不斷加速,由噴嘴經（jīng）過（guò）分流錐和澆道進入型腔,形（xíng）成一條順滑（huá）及（jí）方（fāng）向一致的金屬流。（所（suǒ）以采用（yòng）錐（zhuī）形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達（dá）到這（zhè）個目的（de））。在充（chōng）填係統中,混入的（de）氣體是由於湍流（liú）與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液（yè）由澆注係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究中,明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳（ruì）的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢（yì）流槽和排氣槽,將空（kōng）氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合（hé）金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提（tí）高模具溫度和加大澆道內合金液（yè）的流（liú）動速度（dù）可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時（shí）模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起（qǐ）來,而過早開模頂出（chū）鑄件,受壓氣泡膨脹（zhàng）起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具（jù）上機（jī）要考慮（lǜ）裝模機台（tái）的噸位，壓力，我們就（jiù）親身經曆（lì）一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大（dà）單，模具（jù）開（kāi）一出8件，壓力不（bú）足（zú），排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起（qǐ）泡，最後將模具堵了4件，改成（chéng）一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等（děng）工藝的影（yǐng）響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表（biǎo）麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層（céng）厚（hòu）度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是（shì）多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷（shāng）表麵的致密層後，將會（huì）讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都（dōu）是通過兩種工藝

1. 打（dǎ）砂（shā），麻輪，布（bù）輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積（jī）會造成後道電鍍除蠟困難（nán）（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品（pǐn）拋光後盡可能快速流（liú）轉到電鍍，時間停（tíng）留越久，拋光蠟變硬化就（jiù）更加工（gōng）難度變大

2. 滾拋（pāo）的工件，表麵光亮；許多電鍍廠（chǎng）酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾（gǔn）光劑關係也很大，有些滾光（guāng）劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的（de）影響

1.鋅是兩（liǎng）性金屬，電極電位較負，對酸堿都（dōu）比較敏感，容易發生化（huà）學反應（yīng）導（dǎo）致腐蝕。在前處理除油與活化（huà）過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶（róng）解，表麵不均（jun1）勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控（kòng）製，活化不能用（yòng）強酸

2.產品進堿銅（很多做五（wǔ）金（jīn）朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的（de）膜）除蠟、除油的膜未（wèi）處理淨的黑膜。所以脫（tuō）膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅（xīn）表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不（bú）讓排放含苯環的（de）防染鹽廢水（shuǐ），建（jiàn）議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染（rǎn）鹽，有效解決起泡,光（guāng）麵產品麻點（diǎn）問題，並且COD排（pái）放符合國（guó）際標準（zhǔn）

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範（fàn）圍，化驗堿銅（tóng）缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如（rú）添加（jiā）光劑的小心光亮劑（jì）偏高，堿銅缸的清潔很關健（jiàn），建議（yì）3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要（yào），陽極（jí）是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材（cái）料能拖（tuō）沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來（lái），得不（bú）償失