​鋅合金（jīn）壓鑄件最常見（jiàn）的缺陷（xiàn）分析

鋅合金壓鑄件目前廣（guǎng）泛應（yīng）用於各種裝飾方麵，如家具配件、建築（zhù）裝飾、浴室配件、燈飾零件（jiàn）、玩具、領帶（dài）夾、皮帶扣、包包、各種金屬飾扣（kòu）等，因此對鑄（zhù）件表麵（miàn）質量要求較高，同時要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的（de）缺陷是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯（xiǎn）露出來、噴油或電鍍後出現。

產生（shēng）原因：

1.孔洞引起：主（zhǔ）要是氣孔和收縮（suō）機（jī）製，氣孔往往是圓形，而收縮多（duō）數是不規則形。

(1)氣孔（kǒng）產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中（zhōng），由於氣體侵入，導（dǎo）致鑄件表麵或內部產（chǎn）生孔洞。b塗料揮發（fā）出來的氣體侵入。c合金液含氣（qì）量（liàng）過高，凝固時析出（chū）。

當型腔中（zhōng）的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中（zhōng）形成的氣孔。

(2)縮孔產生原因：a金（jīn）屬液凝（níng）固過程（chéng）中，由於體積縮小或最（zuì）後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生（shēng）縮孔。b厚薄不均（jun1）的鑄（zhù）件或鑄件局部過（guò）熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣（qì）孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵（miàn）處理時，孔洞可能會（huì）進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時（shí），孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會（huì）變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起（qǐ）泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒（lì）交界處導致晶間腐蝕，金屬基（jī）體因晶間腐（fǔ）蝕（shí）而破碎，而（ér）電鍍加速了（le）這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起（qǐ），造成鑄件表麵起泡。特（tè）別是在潮濕環境（jìng）下晶間腐蝕會使（shǐ）鑄件變形（xíng）、開裂（liè）、甚至破碎（suì）。

3.裂紋（wén）引起：水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸（chù）型（xíng）壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固（gù）金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條（tiáo）狀（zhuàng）缺（quē）陷。水紋一般是在鑄件表（biǎo）麵淺層；而冷隔紋有可能（néng）滲入到鑄（zhù）件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產（chǎn）生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以上因素都有可能產生裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋（wén），電鍍時溶液會滲（shèn）入到裂紋中（zhōng），在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件（jiàn）內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）經（jīng）過分流錐和澆道（dào）進入型腔，形成一條順滑（huá）及方向一致（zhì）的金屬（shǔ）流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地（dì）由噴嘴向內（nèi）澆口逐漸減（jiǎn）少，可（kě）達到這（zhè）個目的。在充填係（xì）統中，混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬（shǔ）液相（xiàng）混（hún）合（hé）而形成氣孔，從金屬液由澆鑄（zhù）係統進入型腔的（de）模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增（zēng）的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金（jīn）屬液（yè）才（cái）有利於氣體從澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固（gù）過程中各個部（bù）位盡量同時均（jun1）勻（yún）散熱，同時凝固。可通過合（hé）理的水口設計，內澆口（kǒu）厚度及位置，模具設計，模溫控（kòng）製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控製（zhì）合金（jīn）原料中有害雜（zá）質含量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶來的雜質元（yuán）素（sù）。

對（duì）於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷（lěng）隔紋的出現。

對於（yú）熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化（huà）以減少（shǎo）應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。