​鋅合金電鍍起（qǐ）泡？！3招解決！

　　鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵（miàn），如領帶（dài）夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良（liáng）好的表麵處（chù）理（lǐ）性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

　　鑄件表麵在以下（xià）情（qíng）況下有鼓起的（de）包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外（wài）部表現（xiàn）。

　　(1)壓鑄出來就發現（xiàn）。

　　(2)拋光或加工（gōng）後顯（xiǎn）露出來。

　　(3)噴漆或電鍍後出現。

　　(4)放置一段時間後（hòu）發現。

　　產生原因

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往（wǎng）往（wǎng）是圓形，而收縮多數（shù）是不規則（zé）形。

　　氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於（yú）氣（qì）體侵（qīn）入，導致鑄件表麵或內（nèi）部產生（shēng）孔（kǒng）洞。b 塗料揮發出來的氣體（tǐ）侵入。c 合金液含（hán）氣量過高，凝固時析出。當型（xíng）腔中的氣體、塗料揮發出（chū）的氣體（tǐ）、合金凝固（gù）析出的（de）氣體，在模具排氣不良時（shí），最終留在鑄件中形成的氣孔。

　　縮（suō）孔產生原因：a 金屬液凝（níng）固過程中，由於體積縮小或最（zuì）後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部（bù）過熱，造成某（mǒu）一部位凝固（gù）慢（màn），體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔（kǒng）和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞（dòng）可能（néng）會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積（jī）膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶（hù）網站

　　2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫（xī）會聚集在晶粒交（jiāo）界處導致晶間腐蝕，金（jīn）屬（shǔ）基體因晶間（jiān）腐（fǔ）蝕（shí）而破碎，而電鍍（dù）加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部（bù）位會膨脹（zhàng）而將鍍層頂（dǐng）起，造（zào）成鑄件表麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件（jiàn）變形、開裂、甚至破碎（suì）。

　　3.裂紋引起：水紋、冷隔（gé）紋、熱裂紋。

　　水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液在（zài）充型過程中，先進入的（de）金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已（yǐ）凝固金屬層熔（róng）合為一體（tǐ），在鑄件表麵對（duì）接處形成疊紋，出（chū）現條狀缺陷（xiàn），見圖2。水紋（wén）一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋（wén）有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大（dà）;e 有害雜質存在。

　　當壓（yā）鑄件存（cún）在水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén），電鍍（dù）時溶液會滲入到裂（liè）紋中（zhōng），在烘烤時（shí）轉化為蒸氣，氣壓頂起電（diàn）鍍層形成起泡。

　　解決缺陷方案

　　控（kòng）製（zhì）氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及（jí）方向一致的金屬流，采用錐形流道（dào）設計，即澆流（liú）應不（bú）斷加速地由噴（pēn）嘴向內（nèi）澆口逐漸減少，可達到這個目的。在（zài）充填係統中，混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相混合而形（xíng）成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆（jiāo）道中尖（jiān）銳的轉變（biàn）位（wèi）和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出（chū）現湍流而卷氣，平穩的（de）金屬液（yè）才有利（lì）於氣體（tǐ）從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排（pái）出模外。

　　對於縮孔（kǒng）：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水（shuǐ）口設計（jì），內澆口厚度及位置，模具設計，模（mó）溫控製及冷卻，來（lái）避免縮孔產生。

　　對於（yú）晶間腐蝕（shí）現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

　　對（duì）於水（shuǐ）紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加（jiā）大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流（liú）槽，來減少冷隔紋的出現。

　　對（duì）於熱裂紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急劇變（biàn）化以減少應力產生;相（xiàng）關的壓（yā）鑄（zhù）工（gōng）藝參數作調整;降低模溫。

　　鋅合金電鍍起（qǐ）泡的原因（yīn）：

　　電（diàn）鍍之前（qián）的（de）表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因（yīn）為鋅合金為（wéi）兩性金屬，易與酸反應（yīng），也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和（hé）酸洗兩道工（gōng）序;

　　去油一般是堿性的常溫去油劑，酸（suān）洗溶液（yè）一般是三酸的（de）混合液（yè）(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主要引起鋅合金電鍍（dù）起泡的主要原因：

　　去油一般是用加溫了的常溫去油劑長（zhǎng）時間的（de）浸泡和攪拌，化學反應時（shí）間較長.一般酸洗時間較短，不易產生（shēng）此起泡現象（xiàng）.(因（yīn）酸（suān）洗用的是配比（bǐ）的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電（diàn）鍍時不去（qù）油，用硫酸活化一下即（jí）可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝（yì）：

　　由於鋅合（hé）金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等（děng）等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

　　不過（guò），鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡（pào）現象，這屬於壓鑄（zhù）不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是（shì）出現在什麽工序的.

　　綜上所述，鋅（xīn）合金電鍍起（qǐ）泡（pào）現（xiàn）象是電（diàn）鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品（pǐn），我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。