​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成（chéng）型（xíng）加工是利用模具將平（píng）板毛坯成形為開（kāi）口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序（xù）之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形（xíng）狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成（chéng）形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包（bāo）括：拉（lā）伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加（jiā）工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸（tū）模的衝壓力，將平板材的一（yī）部（bù）分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方（fāng）向平（píng）行的加工，是單純的（de）拉伸加工，而對圓錐（zhuī）（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容（róng）器等（děng）的拉伸加工，其中還包含擴形加（jiā）工。

再拉伸加工：即對一次拉伸（shēn）加（jiā）工無法完成的深拉伸產品，需要（yào）將拉伸（shēn）加工（gōng）的成形產品進行再次拉伸（shēn），以增（zēng）加成形容器的深度。

逆向拉伸（shēn）加工：將前工序的（de）拉（lā）伸（shēn）工件進行反向（xiàng）拉伸，工件（jiàn）內側變成外側，並使（shǐ）其（qí）外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形（xíng）容器擠入比容器外徑稍小的凹（āo）模型腔內，使（shǐ）帶底的容器外徑（jìng）變小，同時壁（bì）厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表（biǎo）麵光滑。

使用衝壓（yā）設備（bèi）進行五金衝壓拉伸加工時，包括以（yǐ）下16種類型（xíng）：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓（yuán）筒側壁為軸對稱，在同（tóng）一圓周上變形均勻分布，法蘭上（shàng）毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉（lā）伸加工（gōng）（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變（biàn）形比沿輪廓形狀（zhuàng）相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大（dà）；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸（shēn）成形的（de）低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處（chù）的變形程度大於直邊處的（de）變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件（jiàn）的側壁（bì）為斜麵時，側壁在衝壓（yā）過程中（zhōng）是懸空的，不貼模（mó），直到（dào）成形結束時才貼模。成形時側壁（bì）的不同（tóng）部位變形特（tè）點不（bú）完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單（dān）的拉伸變形，而是拉伸和（hé）脹形變形同時存在的複合成（chéng）形。壓料麵上坯件的變（biàn）形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪（lún）廓內部（特別是中心區域）坯件（jiàn）的（de）變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力（lì））。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘（yú）大部分處於懸空的不受約束的自（zì）由狀態（tài）。因此，此類球麵零件拉伸（shēn）的主要工藝（yì）問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵（miàn）部分的失穩起皺（zhòu）。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加（jiā）工。其應力應變（biàn）情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易（yì）起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序（xù）拉伸產品的凸緣部進行角形（xíng）再拉伸加工，此種加工（gōng）要求材料具有良好的塑性。

9、深度（dù）拉伸（shēn）加工（Deep drawing）：

超過拉伸加（jiā）工極限的（de）拉伸加工產品，需要經過兩（liǎng）次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度（dù）方向（xiàng）拉伸加工的（de）產（chǎn）品，在（zài）深度方向進（jìn）行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後（hòu）再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸（shēn）加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐（zhuī）形件，由於深度較（jiào）大，坯料的變形程度較大，僅靠坯（pī）料與凸模接觸的局部麵積傳（chuán）遞成形（xíng）力，極（jí）易引起坯料局部過度變薄乃至破（pò）裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯（tī）形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相（xiàng）切，最後脹形成錐形。階梯過（guò）渡件的（de）拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多（duō）次拉伸成形的高矩形件（jiàn），其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同（tóng），與低盒形件（jiàn）的變形也有很大差別。多工位自動（dòng）搬送壓力機（jī）進行高（gāo）矩形盒件加工時，多次（cì）拉伸過程中製件外形、尺（chǐ）寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小（xiǎo），內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲（qǔ）麵形狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進（jìn）行再拉伸加（jiā）工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的（de）初期就產生（shēng）變形，深度較（jiào）淺的部（bù）分在拉伸的後（hòu）期（qī）產（chǎn）生變形。在台階變化部分的側（cè）壁易誘發（fā）切應力產生（shēng）變（biàn）形（xíng）。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件（jiàn），進行反向拉伸，是（shì）再拉（lā）伸的一種。反（fǎn）向拉伸法可增加徑向拉應力，對（duì）於防止起皺可（kě）收到（dào）較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（gōng）（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉（lā）伸主要是在拉伸過程中改（gǎi）變拉伸件筒壁的厚度（dù）。凸凹模之間（jiān）的間隙小於毛坯厚（hòu）度，毛坯直壁（bì）部分在通過間隙時，處於較大（dà）的均勻壓應力之（zhī）下（xià），拉（lā）伸過程中壁（bì）厚變（biàn）薄的同時，消除容器（qì）壁厚偏差，增（zēng）加容器表麵的光滑度，提高精（jīng）度和強（qiáng）度。

16、麵板（bǎn）拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材（cái）衝壓件（jiàn），表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成（chéng）形（xíng）性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。