我國製造（zào）高精（jīng）度數控機床的難（nán）點有哪些？

數控機床之所以能夠達到比普通機床高得多（duō）的精度，最根本的區（qū）別在於CNC和（hé）步進電機（jī）（或者說伺服係統） CNC形象點來（lái）說，就是將（jiāng）需要加工零件的（de）走（zǒu）刀進行“數字（zì）化”。

數控機床之所以能夠達到比普（pǔ）通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統（tǒng）） CNC形象點（diǎn）來說，就是將需要（yào）加工零件的（de）走刀進行“數字化”。對於我們現有的最靈活的五軸加工中心來（lái）說，一個加工（gōng）中（zhōng）心本（běn）來隻能夠進行（háng）三軸進給和（hé）兩軸旋轉，但之所以能夠加工出複雜曲麵，關鍵就在於軸之間的“聯（lián）動”——即軸（zhóu）與軸之間的相互配合。本質上這種聯動，需要的是數學和編程水平。

第二個難點則是插補，計算機是隻能走直線的，而我（wǒ）們需（xū）要的則是很多非常複雜的曲線（xiàn），因此人們用“足（zú）夠（gòu）密集”的折線來逼近曲線，而足夠密集的曲線就需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏又涉及到（dào）PLC，然後隨著頻率提高，進給速度的（de）提高，我們的插補又要求“實時性”和快速反饋，這裏又涉及到控製器的智能化，算法又不可（kě）避免的複雜化，對整個閉環的反饋響應時間又是一個（gè）巨大的挑（tiāo）戰。

第（dì）三個難點是反饋，有一定水平的數（shù）控機床本身一定（dìng）是一個閉環係統，即對（duì）輸入端的控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信號直接對絲杠的實際位置進行控製，這裏就涉及到光柵尺（chǐ）的設計製造工藝水（shuǐ）平了。

以上三點是對於“數控（kòng）”部分的難點，基本上都是數學和計算機方（fāng）麵的難點，再加上一些信號和控製方麵的問（wèn）題，下麵說下純機械方麵的困難。

純機械方麵其實非常複雜，有一門課叫做機械設計（jì）製造基礎，就是專門研究機床加（jiā）工中的各種誤差影響，這裏隻是（shì）簡單（dān）說幾個重點（diǎn）：

1，各種軸、絲杠和導軌：本（běn）身製造精度（dù）——如同軸度（dù）、撓度、平直度等等，這些零件的製造質量最影響機床的加工精度，一般需要較好的車床銑床，特別是（shì）高精磨（mó）床，磨（mó）床（chuáng）一般決定（dìng）了你能製造機床的精度上限。

2，軸（zhóu）承：決定了各種軸類部件的（de）工作質量（liàng），滾動體（tǐ）的質量直接決定軸承（chéng）的工作壽命和質量，這裏涉及到滾動（dòng）體的材質及其加工工（gōng）藝，好的材料是好軸承的一（yī）半。

3，刀具：這個和軸承類似，實際上主要就是材料問題，而且除開材料，光是刀具（jù）的幾何（hé）形狀的選擇，就（jiù）能出一本厚厚（hòu）的書了。以前（qián）的大學機製專業，甚（shèn）至還有刀具這（zhè）門（mén）課。

4，電機：這裏特指伺服（fú）電機（jī），伺服電機（jī）直接影響輸出的轉矩和轉速，伺服（fú）電機（jī）更像是一台微型機床（chuáng），同（tóng）樣的，其質（zhì）量分為（wéi）控製器（qì）等等（軟件（jiàn）），永磁體、線圈等等（硬件），槽滿率等等（設計）。電機方麵了解不多，據說硬件由於我們本身（shēn）是稀土大國，因此永磁體問題不算大，主要難點出來控製器的（de）程（chéng）序設計等等軟件方麵。

5，裝（zhuāng）配：這個我反倒覺得是和國外（wài）差距最大的，優秀（xiù）經驗老道的裝配技師太少了，就算你有全套一流的零件，一個稍微差（chà）點的（de）裝配工人就能把這台（tái）機床打到二流。頂尖的裝（zhuāng）配工人，能用二流的零件裝配起一台一流機床（chuáng）。沒辦法，這個隻能（néng）靠時間來積累經驗。

6，其他：如各（gè）種大型零件（床身、箱體等等）的時效處理，現在我國的（de）噴（pēn）丸技術（shù）還不錯，這也是人工時效的一個方法，當然（rán）也有很（hěn）多其他的人工時效方法，自然時效現在也就（jiù）是個情懷；機床的製造使用環境（jìng）——最大的敵人（rén）就是溫度，恒溫車間是稍（shāo）微有點野心的機床企業所必備的，再就是車間的土地平整夯實，減（jiǎn）小振動，濕度控製等等。這些是我們可（kě）以（yǐ）靠砸錢砸起來的。