如何解決（jué）數控切割機誤差大的問題？

機電一（yī）體化的切割（gē）機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數（shù）字（zì）程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切（qiē）割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能（néng）源和（hé）數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源（yuán）已（yǐ）由單一的火焰能源切割發展（zhǎn）為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切（qiē）割方式；數控切割機控製係統已由當初的簡單（dān）功能、複雜（zá）編（biān）程和輸入（rù）方式、自動化程度（dù）不高發展（zhǎn）到具有功能完（wán）善、智（zhì）能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅（qū）動、模擬伺服驅動到今（jīn）天的全數字（zì）式伺服（fú）驅動。

數控切割機的工作原（yuán）理：

通常數控切割係統是按照事先編（biān）製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動（dòng）地對被加工零件進行加工。我們把（bǎ）零件的加工工藝路線、工藝參數（shù）、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數（shù）(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削（xuē）液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及（jí）程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容（róng）記錄在控製介質上(如穿（chuān）孔紙帶、磁帶、磁（cí）盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件（jiàn）。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控程（chéng）序的編製。數控切割設備與普通手（shǒu）用及半自動切割設備在加工（gōng）零件時的區（qū）別在於數控切割設備是按照程（chéng）序（xù）自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作（zuò），我們隻要改變（biàn）控製機床動作的程序就（jiù）可（kě）以達到加工不同零件的目（mù）的。因此，數（shù）控切割（gē）設備特別適用於加工小批量（liàng）且形狀（zhuàng）複雜要求精度高的零件！

由於數控（kòng）切割設備要按照程序來（lái）加工零件，編程人（rén）員編製好程序以（yǐ）後（hòu），輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是（shì）通過控製（zhì）介質來的。這樣用數控係統（tǒng）來控製（zhì）完成加工零部件（jiàn）可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心（xīn）所欲（yù），工件零部件的精度也較半（bàn）自動切（qiē）割設備（bèi）的精度大大的提高！

如何避免（miǎn）數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平（píng）直度，割縫補償必須與（yǔ）實際切割下來（lái）的割縫寬度（dù）一致。減少（shǎo）這類誤差的方法是選（xuǎn）擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要（yào）切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上（shàng）試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後（hòu）不加補償切割一（yī）個定尺的矩形，後進行測量，小多少（shǎo）割縫寬度就補多少。