我國目前精密衝壓模具設（shè）計待攻克的難題~

常見精（jīng）密衝壓模設（shè）計、製（zhì）造（zào）難題有如下：

一、模具設計與製造類

精密（mì）衝壓模具規劃製作技能創（chuàng）新不（bú）行，許多先（xiān）進模具中的關鍵規劃內容和技（jì）能（néng）及製作工藝（yì）中的技能（néng）、理（lǐ）論以及核心（xīn）技能掌握不行，導致模具總體水平提高困（kùn）難，一直處於技能跟進與追尋階段，到（dào）達（dá）乃至逾越國際先進水平還缺少相關規劃和製作紮實技能的（de）支（zhī）撐（chēng）。

二、模具使用壽命

由於（yú）受模（mó）具資料、熱處理（lǐ）以及製作安裝技能等相關要素的影（yǐng）響，中國衝壓模具使（shǐ）用（yòng）時間上基本都低於國際先（xiān）進水平，距（jù）離在30%以上（shàng）。特別是修模次數（shù）導致模具維修次數的增加，降低了精密五金衝壓件出產率，增加（jiā）了模具維修（xiū）本錢，從而（ér）在總體上影響我國模具的市場競爭力。

三、模具試模與安全可靠性

試（shì）模是精衝模設計製作完（wán）成後對模具的（de）一（yī）個理論實驗、點評和（hé）檢測的一個過程，是模具設計、製作問題的實際顯示地（dì），也是衝壓模具設計（jì）、製作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性（xìng）則是模具設計製作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多（duō）工位與多功能衝壓模具的設計、製作工藝中（zhōng）的隱形常識和技能積累的深（shēn）化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多（duō）工位與多功能衝壓（yā）模具的試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照（zhào）國外現在正在研討無試模程序的模具前（qián）沿技（jì）術（shù），我國在模具的試模技能與模具的可（kě）靠性和穩定性（xìng）方麵的距離（lí）是無法掩飾的。

四、模具（jù）基礎與核心技術

精衝模具設計是一項實踐性很強的專業技能，長期以來，我國對模具設計和製作的實踐性非常注重，但由於對衝壓模基礎理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和製作的基礎理論和技能發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業（yè）化分工還不能做到細化（huà），小而缺、大而全的（de）模具（jù）企業還占主導地位，企業的中心競爭力（lì）難以構成，企業自有技能以及創（chuàng）新才（cái）能落後於國外先進模具企業。在模具（jù）材料、標準件等（děng）模具相關配套方麵，存在技能落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具的（de）全體技能水平。因而，在多（duō）工位與多功能衝壓模具的基礎技能支持（chí）方麵還存在許多薄弱環節。

五（wǔ）、新模具技術

隨（suí）著新工（gōng）藝新產品的不斷湧現，國外衝（chōng）壓模現已（yǐ）從慣例的單副級進（jìn）模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零（líng）件衝壓成型模具等（děng）方向展開，而我國企業大多數仍將目光放在以往的單副級進模係列化和產業化方麵，還未把握特種高精尖模（mó）具如特大型高精、超高（gāo）速（sù）衝壓（yā）、超薄、超強和（hé）微細型零件成形衝壓（yā）模具（jù）的核心技術（shù），對多功能（néng）複合模具還接觸不多。因而，我國還需要不斷（duàn）展開新式模具的核心技術（shù）研究，拓寬其應用領域，為趕超國際（jì）先進水平打好基礎。

六、模具配套常用設施及零部件

多工位與多功能衝壓模具的常用零部件（jiàn）和配套件是模具（jù）整體快速發展的基本條件，而我國因為熱處理、用料、標準件等模具常用（yòng）零部件和配套技能及質量水平較低，高級模具的根底零部件和配套件首要依賴（lài）進口（kǒu）。因而，我國急需提高模具常用零部件和配套件的技能及質量（liàng）水平。