降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附（fù）著（zhe）灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆（sì）下降。那麽我們該（gāi）如何（hé）去避免（miǎn）這種問題呢?下麵本文根據（jù）實踐中給大家總結以下降低五（wǔ）金衝壓（yā）件凹凸的（de）5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需（xū）要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生（shēng）並維持穩定狀態。通（tōng）常的做法是用樣（yàng）品檢查壓（yā）邊圈的粘合劃傷和（hé）加（jiā）工麵(凹模圓角、凸模（mó）圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序（xù）後出現凸凹的原因（yīn）是由於剪切過程中產生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓（yā）前必須觀察鐵粉避免凸（tū）凹的發生。

3、適當（dāng）的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位（wèi）置，機械（xiè）手速（sù）度又很快的時候，毛（máo）刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的（de）出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到（dào）製（zhì）件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損（sǔn）和破（pò）損會產生很多微小的鐵粉（fěn）附著在刃口上，所以在衝壓生產（chǎn）前必須在（zài）材料區或者（zhě）衝壓線檢查二重截斷麵（miàn），以及時清洗（xǐ）板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生（shēng）產前必（bì）需同時檢查和（hé）修整清洗安頓（dùn），以使其（qí）也許更有效地清洗板料，這也是（shì）很需需要的，並且還（hái）需留意輥子間隙（xì）和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板（bǎn）上塗上紅色漆（qī）後使（shǐ）其顛末清洗安頓（dùn），當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假（jiǎ）定去（qù）除率不達（dá）標，則必需檢查（chá）和修整清洗安頓。清洗（xǐ）油缺少時必需及時削減。

掌握（wò）好降（jiàng）低（dī）五金衝壓件凹凸的5大（dà）方（fāng）法（fǎ）就（jiù）可以盡可能（néng）的避免（miǎn）衝壓件凹凸而產生不良（liáng）品。