數控車床螺（luó）紋（wén）切（qiē）削加工

在目前的（de）數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工（gōng）方法：G32直進式切削方法和G76斜（xié）進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我（wǒ）們在操縱使用上要仔細分析，爭（zhēng）取加工（gōng）出精度（dù）高（gāo）的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式（shì）一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒（dǎo）角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於（yú）△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半（bàn）徑差，若i＝0，為直螺紋切削方（fāng）式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距（jù）。

G76編程切削深度分配方式一般為（wéi）遞減式，其切削為（wéi）單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及（jí）使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切（qiē）削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易（yì）磨損（sǔn）。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深（shēn）度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但（dàn）是（shì）其加工的牙形精度較高（gāo），因此一般多用於小螺距螺（luó）紋加工。由於其刀（dāo）具移動（dòng）切削均（jun1）靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕（qīng）易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進（jìn）式切削方法，由（yóu）於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷（shāng）和磨損，使加（jiā）工的螺紋麵不直，刀尖（jiān）角發生（shēng）變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側（cè）刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞（dì）減式。因此，此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺紋加工。由（yóu）於此加工方法排屑輕易，刀刃（rèn）加工工況（kuàng）較好，在螺紋精度（dù）要（yào）求不高的情況下，此加工方（fāng）法更為方便。在加工較高精度螺（luó）紋時，可采用兩刀加工完成，既先用（yòng）G76加工方法進行粗車，然（rán）後用G32加工方法精（jīng）車。但要留意刀具起始（shǐ）點要正確（què），不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用（yòng）

車削螺（luó）紋時，恰當地使用（yòng）切削液，可進步生產率（lǜ）和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時（shí）產生的熱量，減少由於溫升引（yǐn）起的加工誤差（chà）。

能在（zài）金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工（gōng）件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙（cāo）度值，減少刀具（jù）磨損。

切削液（yè）進進金屬縫隙，能幫助（zhù）刀具順利（lì）切削。

根（gēn）據以（yǐ）上作用，我公司經過（guò）多次實驗，采用了（le）“泰（tài）倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳（rǔ）化液（yè）、合（hé）成切削液之後，水基切削液（yè）的新一代產品，它克（kè）服了乳化（huà）液易變質、清洗性能差（chà）及合成切削液腐蝕（shí）機床（chuáng）漆麵、潤滑性能差等缺陷（xiàn），具有良（liáng）好的潤滑、冷卻（què）、清（qīng）洗、防（fáng）鏽性能。與其他的（de）切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消（xiāo）耗，延長刀具壽（shòu）命，進步機件表麵光（guāng）潔度等功（gōng）效。

說明：

最小切削深（shēn）度為0.02mm。

第（dì）一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙（yá）高為0.812mm。

從以上示例中可（kě）明顯看到G32編程和G76編程（chéng）的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。