數控加工傳統丈（zhàng）量（liàng）、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈（zhàng）量方法（fǎ）與（yǔ）用機床（chuáng）測頭丈量方法的區別

1.傳（chuán）統丈量（liàng）方法是（shì）指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因（yīn）其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種（zhǒng）過（guò）度基準（zhǔn），再加上傳（chuán）統丈量工（gōng）具本（běn）身（shēn）精度不高，同時人為丈量操縱隨機（jī）性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工（gōng）件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較（jiào）複雜）用傳統丈（zhàng）量工具完成不了，且占用機時較長（zhǎng），影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用（yòng）機床三維測頭進行的（de）丈量屬直接丈量，其定位基準就是主（zhǔ）軸的錐孔，機床（chuáng）裝上測頭後相（xiàng）當於變成了一台手動的（de）三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（zuò）（如工裝的定（dìng）位丈量（liàng）、零件尺寸精（jīng）度的丈量（liàng）及形位公（gōng）差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精（jīng）度高：無需積累經（jīng）驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字（zì）化顯示精確直觀，可以（yǐ）避（bì）免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳（chuán）統工具（jù）丈（zhàng）量節省至少2/3的占機時間，較高效率地（dì）完（wán）成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個（gè）方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可（kě）保證（zhèng）較高的使用壽命。

總之這種機（jī）床專（zhuān）用測頭可把複雜的靠經驗保證（zhèng）的丈量工作簡單化了（le），保證（zhèng）了數控機（jī）床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法（fǎ）的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次（cì）反複進行對刀，它有（yǒu）安全性差（如塞尺對（duì）刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控（kòng）加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子（zǐ）對刀（dāo）器（qì）對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需（xū）積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對（duì）刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量（liàng）誤差，同時ETC係列電子對刀器本（běn）身複位精度很（hěn）高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可（kě）以高（gāo）精度地解決機上刀具（jù）對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後（hòu）Z向刀長（zhǎng）對（duì）刀（dāo）隻需35秒即可對好；較複雜的（de）鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾（zhōng）即（jí）可（kě）對好，可比用傳統（tǒng）工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高（gāo）效率地完成對刀工（gōng）作。

3） 安（ān）全性好：ETC係列電（diàn）子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證（zhèng）刀具刀尖及對刀器的對刀麵免（miǎn）受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命（mìng）。

總之這種機床（chuáng）專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對（duì）刀工作簡單化了，保證了數控機床的（de）高效高精度特點的（de）發揮（huī），已成為（wéi）數控加工機上（shàng）解決刀具對刀不可或缺的一種（zhǒng）專用工具。