數控（kòng）車床車普通螺紋

在數控車床上可以車削（xuē）米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論（lùn）車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間（jiān）必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一（yī）轉（即工件（jiàn）轉一轉），刀具應（yīng）均勻地（dì）移（yí）動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通（tōng）螺紋的了解，以便（biàn）更好的加工普通（tōng）螺紋。

普通螺紋的尺（chǐ）寸分析

數控（kòng）車床對普通螺紋的加工需要一係（xì）列尺寸，普通（tōng）螺紋加工所（suǒ）需的尺寸計算分析主要包括以下兩（liǎng）個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮（lǜ）螺紋加工牙型的膨（péng）脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋（wén）加進刀（dāo）量可以（yǐ）參考（kǎo）螺紋底徑，即螺（luó）紋刀最終進刀位置。

螺紋（wén）小徑為（wéi）：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為（wéi）螺距）

螺紋加工的進刀（dāo）量應不斷減少，具體進刀量根據刀具（jù）及工作材料進行選擇。

普（pǔ）通（tōng）螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂（dǐng）住工件，增大摩擦（cā）力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現（xiàn）象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件（jiàn）中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使（shǐ）吃（chī）刀深度不斷自動（dòng）趨向加深，從而把工件抬起，出現啃（kěn）刀。此時，應及時調整車刀（dāo）高度，使其刀尖與工（gōng）件的軸線（xiàn）等高（可利用（yòng）尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工（gōng）件的（de）出中心高1％D左右（yòu）（D表示被（bèi）加工工件直徑）。

工件本身（shēn）的（de）剛性不（bú）能承受車削時的切削力，因而產生過大的（de）撓（náo）度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀（dāo），此時應把工件裝夾（jiá）牢固，可使用尾座頂尖（jiān）等，以增加（jiā）工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺（luó）紋加工對刀要求不（bú）是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要（yào）求而定。

普通（tōng）螺紋的編程加工

在目（mù）前的數控車床中，螺紋切削一般有（yǒu）三（sān）種加工方法：G32直進（jìn）式切削方法（fǎ）、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不（bú）同，編程方法不同（tóng），造成加工誤差也不（bú）同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切（qiē）削方法，由於兩（liǎng）側刃同時（shí）工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容（róng）易磨損。在切削螺距（jù）較大的螺紋時，由於（yú）切削深度較大，刀刃（rèn）磨損較快，從而造成（chéng）螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形（xíng）精度較高（gāo），因（yīn）此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來（lái）完成，所以加工程（chéng）序較長；由（yóu）於刀刃容易磨（mó）損，因此加工（gōng）中要做到勤測量。

2、G92直進式切削（xuē）方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加（jiā）工，加工刀刃容易損傷和（hé）磨損，使加（jiā）工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為（wéi）單側刃工作（zuò），刀具負載較小（xiǎo），排屑容易，並且切削深度為（wéi）遞減（jiǎn）式。因此（cǐ），此加工方法一（yī）般適用於大螺距螺紋（wén）加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況（kuàng）較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下（xià），此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車（chē），然後（hòu）用G32加工方法精車。但要注意（yì）刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後（hòu）可以通過觀察螺紋（wén）牙型判斷螺紋質量（liàng）及時采取措施（shī），當（dāng）螺紋（wén）牙頂未尖時，增加刀的切入量（liàng）反而會使螺紋大徑增大，增大量（liàng）視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時（shí）增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確（què）對待螺紋的切入（rù）量，防止（zhǐ）報廢。

普通螺（luó）紋的檢（jiǎn）測

對於一般（bān）標準螺紋，都采用螺紋環規或（huò）塞（sāi）規來測量。在測量外（wài）螺紋時，如果螺紋（wén）“過端”環規正（zhèng）好旋進，而“止端”環規旋（xuán）不進，則說（shuō）明所加（jiā）工的螺紋符合要（yào）求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞（sāi）規，以相同的方法進行測量。除螺（luó）紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行（háng）測量，用螺紋千分（fèn）尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋（wén）中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中（zhōng）徑。