五金衝壓件工藝加工原理及（jí）工（gōng）藝特性

衝壓件（jiàn）是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等（děng）施加外力，使之產生塑性（xìng）變形或分離，從而獲得所（suǒ）需形狀和尺寸（cùn）的工件（衝壓件）的成（chéng）形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝（chōng）壓的坯料主要是熱軋和冷（lěng）軋的鋼（gāng）板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工（gōng）序兩大類。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬（shǔ）或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材料（liào）的屈服極限後，開始塑性變形。如（rú）果壓力再加（jiā）大（dà），超過了材（cái）料的極限強度，金（jīn）屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷衝壓就是利用金屬這種性質，使（shǐ）材料在常溫分離（lí）或變形，從而得到所需形狀和精度要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的衝擊（jī）下，能得到形狀複雜的製（zhì）件。

2)加工後製件精（jīng）度較高，尺寸穩定，互換性好（hǎo）。

3)在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好（hǎo）、外表光滑美觀的製件（jiàn）。

4)材（cái）料利用率高達75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料較易采用（yòng）機械化及自動化設備。高速衝床每分鍾達數百件。

6)操作（zuò）簡便，勞動強度低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點是對模具要求較高（gāo），模具製造較複雜，不適於小批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低製造成本的主要措施

1)提高工藝的合（hé）理化水平。

2)設計各個工件同（tóng）時（shí）加（jiā）工的模具。

3)用提高衝壓過程的（de）自動化及（jí）高速水平，降低成本。

4)采取提（tí）高材料的利（lì）用率（lǜ）的方（fāng）法降低（dī）成本。

5)提高模具設計水平（píng），減少工序，提（tí）高模具壽命。

衝壓加工工序

根據材料總的變形性質，衝壓工序（xù）分為兩大類五種基本變形方式。

1分離工序

材料在外力作用下，變形部（bù）份的（de）應力超過了材料的強（qiáng）度極限板（bǎn）料斷裂而分離。

2塑性變形工序

板料在外力作用下，變形部（bù）份的應力超過了材料的屈（qū）服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與（yǔ）尺寸。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬於此類方式有落料、衝孔、切邊（biān）、切斷、剖切、切口等。

2彎曲

將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改（gǎi）變（biàn）。有彎、卷邊扭曲（qǔ）等。

3壓延

將平的坯（pī）料衝壓成（chéng）所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一（yī）步（bù）改變。

4成（chéng）型

用各種性質的（de）局部變形平改變製件或坯料（liào）的形狀。屬於成型變（biàn）形的有起伏成（chéng）型、翻邊、縮頸、凸肚（dù）、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積（jī）作重新分（fèn）配（pèi）並將材料作一定轉（zhuǎn）移以改（gǎi）變坯料外形或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生產率，可以將幾個基本變形方式的工（gōng）序合並，組成一個新的工序，被稱之為（wéi）複合工序。