五金鈑金材料（liào）加工工藝流程

隨（suí）著當今社會的發展，鈑金業也（yě）隨之迅速發（fā）展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的（de）工藝流程（chéng），要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用（yòng）。

一（yī）、材料的選用。

鈑金加工一般用到（dào）的材料有冷軋板、熱軋（zhá）板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型（xíng）材、不（bú）鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆件，成本低（dī），易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理（lǐ），成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量（liàng）用於各種（zhǒng）插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵（miàn）處理，成（chéng）本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要（yào）環節（jiē）。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖（tú）關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材（cái）料；

9、品質要求與工（gōng）藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋（gài）品質控製（zhì）章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節（jiē）省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以（yǐ）下問（wèn）隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺（chǐ）寸：負差走（zǒu）到底，正差走（zǒu）一半（bàn）；孔形尺寸：正差走到底，負差走一（yī）半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等（děng）位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚（hòu），以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一（yī）般R=0.5）要試（shì）折而定展開；

8、有易出錯（cuò）（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大（dà）圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表（biǎo）示。

四、板金加（jiā）工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有（yǒu）各種，主要有以下（xià）幾種方式

①剪床（chuáng）：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主（zhǔ）要（yào）是為模具（jù）落料成形準備（bèi）加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切（qiē）角的條料或（huò）塊料（liào）。

②衝床（chuáng）：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形（xíng）各種形（xíng）狀料件，其優點（diǎn）是（shì）耗費工（gōng）時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生（shēng）產，但（dàn）要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程（chéng）軟件（jiàn），將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床（chuáng）可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其（qí）結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於（yú）0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基（jī）孔上抽成一（yī）個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增（zēng）加其強（qiáng）度和螺紋圈（quān）數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到（dào）比正常翻邊高度大（dà）高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時，可（kě）得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可（kě）直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加（jiā）工工序，一（yī）般衝床加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸（tū）包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型模（mó）等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主（zhǔ）要有壓鉚螺（luó）母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲（zhǎng）鉚方式，需（xū）注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有折床（chuáng）及相應折彎（wān）模具完成，它也有一（yī）定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原（yuán）子與分子距京達晶格距（jù）離形成一體（tǐ）

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等（děng）

d：機器人焊

焊接方式的（de）選（xuǎn）用是根據（jù）實際要（yào）求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保（bǎo）護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於（yú）不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕工作（zuò）強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊（biān）V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型（xíng）焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及（jí）其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接（jiē）質量較好的優點，可焊接有（yǒu）色金（jīn）屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備（bèi）不足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接治（zhì）具不良改善工藝；

c：焊接順序不好（hǎo）。

⑦ 焊（hàn）接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。