五金高速（sù）衝壓模具設計經驗基礎技（jì）巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛（máo）邊,成形,分兩步折（shé）彎的,先成形一半,後成（chéng）形另一半。

2、 在衝孔落料（liào）時,一般先衝小（xiǎo）孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料（liào）:因為衝小（xiǎo）孔若放在（zài）後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大（dà）多（duō）數情況,有時根據實（shí）際情（qíng）況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排在後麵,不過（guò）辦法還（hái）是有的,如果衝子厚度實在（zài）太小,可入行補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模（mó）和（hé）落（luò）料模上,它的作用起粗定（dìng）位,在試模（mó）時便（biàn）於送料;有的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作（zuò）用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上（shàng）用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的（de）落料模（mó）中（zhōng）.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用（yòng）於落料模和厚材裁邊中,定（dìng）位精度低,它的長=步距,寬隻（zhī）要保証衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁（cái）邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它（tā）的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它（tā）的角（jiǎo）度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這（zhè）種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預（yù）斷（duàn）,將（jiāng）要斷（duàn）,但（dàn）未斷的意思(一般放（fàng）在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品（pǐn）並不直（zhí）接落料,而是打（dǎ）個預斷留在料帶上（shàng）,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣（yàng）隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來（lái）;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可（kě）.

說（shuō）明:為了便於（yú）加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚（hòu）度實行了標準化,厚（hòu）度大小都（dōu）規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的（de）形式（shì）,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出（chū）一個料帶槽:其槽的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的（de）寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其（qí）大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不（bú）像連續模料帶那樣窄而細長,也（yě）就是說工程模脫料板厚度（dù）一般不（bú）變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都（dōu）要衝導正,以（yǐ）便後工序（xù）的精確定位,在工程模中（zhōng）常（cháng）用產品零（líng）件上的內孔或外形來實現下一（yī）工序的定位,若（ruò）既無內（nèi）孔,外形又不能用來定位,那（nà）麼（me）隻得借助工（gōng）藝孔了:如第一工程打凸胞,第（dì）二工程（chéng）落外（wài）形這種情況（kuàng）,那麼隻好在第一工程中在外形的（de）對（duì）角同時（shí）衝兩個工（gōng）藝孔(孔大小（xiǎo）與材料厚度有關:常（cháng）用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模（mó）具設計知識