金屬表麵（miàn）處理工（gōng）藝

　　

表麵處理即是通過物（wù）理或（huò）化學的方法在材料（liào）表麵（miàn）形成（chéng）一層具有某種或多種特殊性質的（de）表（biǎo）層。通過表麵處理（lǐ）可（kě）以提升產品外觀、質感、功（gōng）能等多個方麵的性能。  

今天（tiān）小編為您帶來一些常規的（de）金屬表麵處理介紹。

 

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁（lǚ）合金的表麵生成一（yī）層Al2O3（氧（yǎng）化鋁）膜（mó）。這層氧化膜（mó）具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐（nài）磨性等（děng）特殊特性。

 

工藝流程:

單色、漸（jiàn）變色：

拋光/噴砂（shā）/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙（shuāng）色：

①拋光/噴砂（shā）/拉絲→除油→遮蔽（bì）→陽（yáng）極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

 

技術特點（diǎn）:

1、提升強度（dù）

2、實現除白色外任何顏色

3、實（shí）現無鎳封（fēng）孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

 

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率（lǜ）水平關係到最終產（chǎn）品（pǐn）的成本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電（diàn）流密度，這需要（yào）結構件廠商在生產過程（chéng）中不（bú）斷探索，尋求突（tū）破（pò）。

 

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種（zhǒng）顏色，並保持金屬光澤，同時增強表麵性能，具（jù）有較好的防腐（fǔ）性能。

 

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

 

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成（chéng）熟、可量產。

 

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓（yā）鑄件做電（diàn）泳對前處理要求較高。

 

三、微弧氧化

在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高（gāo）電壓（yā）生成陶瓷（cí）化表麵膜層（céng）的過程，該過程是物理放電與電化學（xué）氧化協同作用的結果。

 

工藝流（liú）程：

前處（chù）理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

 

優點：

1、陶瓷（cí）質感（gǎn），外觀（guān）暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛（fàn）：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前（qián）處理（lǐ）簡單，產品（pǐn）耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱（rè）性能佳。

 

缺點（diǎn）：

目前（qián）顏色受限製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔（yàn）顏色（sè）目前難以實現；成本主要（yào）受高耗電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一。

 

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積（jī），是一種工業製造上的工藝，是主（zhǔ）要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

 

工藝流程（chéng）:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束（shù），冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

 

技術（shù）特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉（chén）積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍（dù）、高耐磨性的金屬陶瓷（cí）裝飾鍍（dù）層

 

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的（de）表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐（fǔ）蝕（shí），提高耐磨性、導電性、反（fǎn）光性及增進美觀等作用的一種技術。

 

工藝流程：

前處（chù）理→無氰堿（jiǎn）銅→無氰白銅錫→鍍鉻

 

優點：

1、鍍層光澤度高，高（gāo）品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

 

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較大。

 

六、粉末噴（pēn）塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機（jī））把粉末（mò）塗（tú）料噴塗到工件（jiàn）的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤（kǎo）流平固化，變成效果各（gè）異（粉末塗料的不同種類效（xiào）果）的最終塗層。

 

工藝流程：

上件→靜電（diàn）除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

 

優點：

1、顏色豐（fēng）富，高光、啞光可選；

2、成本（běn）較低，適用於建築家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率（lǜ）高（gāo），100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強（qiáng）；5、可仿製木（mù）紋效果。

 

缺點：

目前用於電子產品比較（jiào）少。

 

七、金屬拉（lā）絲

是通過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾（shì）效果的（de）一種表麵處（chù）理手段。根（gēn）據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波（bō）紋、旋紋。

 

技術特點（diǎn）：

拉絲處理可使金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理也可（kě）以消除金屬表麵細微的瑕疵。

 

八（bā）、噴砂

是采用壓縮空氣為動（dòng）力，以形成高速噴射束（shù）將噴料高速噴射到（dào）需處（chù）理工件表麵，使工件表（biǎo）麵（miàn）的（de）外表（biǎo）麵的外表或形狀發生變（biàn）化，獲得一定的清（qīng）潔度和不同（tóng）的粗糙度的（de）一種工藝。

 

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表（biǎo）麵的微小（xiǎo）毛刺，並使工（gōng）件表麵（miàn）更加平整（zhěng），消除了毛（máo）刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的（de）殘汙，提高工件的光潔度，能使（shǐ）工件露出均勻一致的金（jīn）屬本色，使工件外表更美觀，好看。

 

九、拋（pāo）光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其（qí）他拋光介質對工件（jiàn）表麵進行（háng）的修（xiū）飾加工。 針對不（bú）同的拋光過程:粗拋(基礎（chǔ）拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋（pāo）光效果，同（tóng）時提高拋（pāo）光效率。

 

工藝流程：

 

技術（shù）特點：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得（dé）到光滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除（chú）光澤。

 

十、蝕刻

通常所指蝕刻也（yě）稱（chēng）光化學蝕刻，指通過曝（pù）光製（zhì）版、顯影後，將要蝕（shí）刻區域的保（bǎo）護膜去除，在（zài）蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或（huò）者鏤空成型的效果。

 

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備（bèi）-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光（guāng）→顯影→烘幹（gàn）-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板（bǎn）材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網（wǎng）印→蝕刻→脫（tuō）膜→OK

 

優點（diǎn）：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予（yǔ）金屬表麵特殊的效果；

 

缺點：

蝕刻（kè）時采（cǎi）用的腐蝕液體（酸、堿等）大（dà）多對（duì）環境具有危害。