五金烤漆（qī）工藝流（liú）程（chéng）

市（shì）麵上有很多五金工藝品，像我們（men）常見的徽（huī）章，鑰匙扣吊飾（shì），工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特（tè），製作（zuò）工藝也是相當精湛的，其中都離不開（kāi）五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷（lěng）軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合（hé）金衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五（wǔ）金烤漆（qī）流（liú）程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤（kǎo） -> 麵（miàn）漆塗裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處（chù）理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前（qián）處理的目的是為了得到良好的塗（tú）層，由於以（yǐ）上的衝壓件在製造、加工（gōng）搬運、保（bǎo）存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去（qù）除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前（qián）處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工藝（yì）三大主要工序，其中塗（tú）裝前處理（lǐ）是基礎（chǔ）工序（xù），它（tā）對整個（gè）塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷（lín）化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油（yóu）脂

1、除油（yóu）：

主要（yào）有礦（kuàng）物油、潤滑（huá）脂、動、植物油脂，比如操作（zuò）與搬運（yùn）過程中用手摸（mō）等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗（tú）層的硬度和光澤度降低。

以堿溶（róng）液（yè）除去工件上之油汙，主（zhǔ）要（yào）的堿為NaOH,NaHCO3等等混（hún）合而成；可（kě）以買到（dào）專門的脫脂粉（fěn），然後（hòu）配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以（yǐ）清水漂洗，以免（miǎn）前（qián）一工序中的溶液（yè）汙染到（dào）下一工序（xù）。清（qīng）水必須是（shì）活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促（cù）進（jìn）腐蝕產物在塗層（céng）下蔓延，使塗層失去屏蔽性和（hé）不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著（zhe）力（lì）差（chà），能與塗層一起脫（tuō）落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸（suān）液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表（biǎo）麵（miàn）的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲（shēng）波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表（biǎo）麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節（jiē），用磷酸（suān）式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工（gōng）件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所（suǒ）形成的（de）磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大（dà）了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使（shǐ）磷化膜與塗層之間產生有利的相互（hù）滲透，大大提高有機塗層對工件的附（fù）著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的（de）不導電的隔離（lí）層，使金屬（shǔ）表麵（miàn）由優良導（dǎo）體變為不（bú）良導體，抑製了（le）微（wēi）電池形成，有效地（dì）阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法（fǎ）按處理溫度分為（wéi）高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和（hé）常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽（cáo）中進行的。並且每一工序有時間（jiān）的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進（jìn）行外（wài）觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的（de）不良品，要檢查是否可直接噴塗（tú）或是要脫除舊漆；脫除舊漆（qī）方法，溶劑浸泡清洗或用專用的（de）脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定（dìng）粗糙（cāo）度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第（dì）二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾（gōu）於掛具上，掛具導電並隨流水（shuǐ）線移動；掛具應為導電體，並需接（jiē）地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產（chǎn）品的不同特（tè）點而定製的；數量很多，整條流水線（xiàn）周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓（yā）縮空氣；靜電除（chú）塵槍；火焰燃（rán）燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分（fèn），凹部等進行預噴塗，但也是必（bì）備的沒有自動噴塗設備時（shí）的選（xuǎn）擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較（jiào）高，漆膜厚度不均等

手（shǒu）工噴塗的設備主（zhǔ）要包括空氣壓（yā）縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆（qī）室等。

噴槍的（de）種類（lèi）有（yǒu）：1、重力式；2、吸上（shàng）式（shì）；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動（dòng）噴塗屬於靜電噴塗的範（fàn）疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出（chū），靜電霧化塗料後塗（tú）覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗（tú）設備，也可稱（chēng）為離（lí）心力靜電霧化設備（bèi），旋（xuán）盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用（yòng）空氣（qì）馬達驅動，靜電塗裝使用的靜（jìng）電塗料，塗料的（de）電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗（tú）缺陷（少漆，漆薄（báo）等）部位進行修（xiū）補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺（quē）陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤（kǎo）

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部（bù）分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製（zhì）烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快（kuài），則溫度需調（diào）的越高；

十三、品檢（jiǎn）

檢查（chá）成品；

十四（sì）、下掛包（bāo）裝

取下工件，包裝；進入下一加工（gōng）工序或成（chéng）品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混（hún）合後施（shī）工（gōng），以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或（huò）相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含（hán）量高，對人體有較大危害；塗（tú）料利用率很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉（fěn）狀態，通過靜電作用（yòng）附著於工（gōng）件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零（líng），但要注意（yì）粉塵的危害；塗料可回收使用，利（lì）用（yòng）率可達99%以上；設（shè）備投資大；適（shì）合於厚膜塗層的塗裝,一次（cì）噴塗（tú）膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（néng）（1）

機械物（wù）性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突（tū） 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層（céng）無脫落（分（fèn）等（děng）級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許（xǔ）輕微痕跡；

化學性能：耐沸水（shuǐ）性 沸騰水（shuǐ），1hr浸泡，無（wú）異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變（biàn）化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性（xìng） 唇膏，常溫下24hr無異（yì）常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光（guāng）性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；