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由於噴漆作業的工序較多,漆麵出現問題的幾率還是很高,通常是由於膩子層(céng)或底漆層處理不當,噴漆過程缺乏控製,工作環境差,以(yǐ)及油漆成分偏(piān)差等造成。
如(rú)果在噴漆過程中(zhōng)發現問(wèn)題,可以停止作業並立即采取適當的(de)措施,根據出現的問題(tí)不同,也(yě)可以等噴漆過程結束(shù)後再進行(háng)處理 。
下麵來分析噴漆作業中常(cháng)見的漆麵缺陷及處理方法,以下為正文:
【一】皺縮
在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程(chéng)中,麵漆(qī)表麵出現皺紋或收縮變形,這種(zhǒng)缺陷在醇酸漆修補作業中最為常見。
(1)成因
①不適當的幹燥方法(fǎ)導致漆麵幹燥不均勻(yún)。如果對剛噴塗的漆層進行烘幹或過(guò)快地強製幹燥,或噴漆車間溫度過高,表麵的油漆幹燥較快並收縮,這會延緩內(nèi)層油漆的幹燥速度。當內層油漆幹燥時,將會使表麵油漆(qī)出現收縮(suō)現象。應避免在溫度不合適的(de)車間或溫度變化(huà)較大的車間噴漆。
②漆(qī)層太厚或太濕,將(jiāng)使內層的油漆不能和外層的油漆以相同的速度釋(shì)放溶劑並幹燥,漆麵就(jiù)會出現變形(xíng)和皺紋。應(yīng)采用多次噴塗(tú)的方法,以降低一次性噴塗麵漆層的(de)厚度。
③使用了錯誤的稀釋劑或互不相(xiàng)容的材料。使用快速幹燥稀釋劑或在瓷(cí)漆中使用揮發性油漆稀釋劑都會造成皺縮(suō)。必須按(àn)照規定使用快速幹(gàn)燥(zào)稀釋劑,在高溫季節應減少快速(sù)幹燥(zào)稀釋劑的用量。
(2)修正(zhèng)方法:
在油(yóu)漆充(chōng)分幹燥後,清除皺縮漆麵(miàn),重新進行噴漆。
【二】隆起(qǐ)
也稱為浮皺(zhòu)。在噴漆過程中或漆(qī)膜幹燥(zào)的過程中,由於漆麵膨脹而在部分區域形成的隆起,可能呈現出(chū)不同(tóng)的形狀。
(1)成因(yīn)
①使用(yòng)了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑會促(cù)進內部油漆層(céng)的隆起,最終導致麵漆(qī)層的隆起。
②使用了互不相容的原料。新噴塗的漆層與原有漆層發生了化學(xué)反應,或原有漆(qī)層的缺(quē)陷沒有被妥善處理,漆層之間脫離從而(ér)造成麵(miàn)漆層的隆起。
③底層沒有進行徹底地清潔,例如底層表麵的油脂或蠟質物沒有徹底清除,由於夾層效應的影響(xiǎng),導致再噴(pēn)塗的油漆無法附著。
④二次噴塗(tú)的間隔時間太短,沒有給予底層油漆充分的幹燥時間,導致濕漆麵中的(de)溶劑(jì)侵蝕中塗底漆或麵漆使之變軟。
(2)修正(zhèng)方法:
打磨有缺陷的區域至(zhì)平滑但不(bú)能磨穿(chuān),重新進行噴漆。
【三】流掛
也稱為流淚或垂流。塗層局部變厚,因重力原因出現垂流狀態,隻出現在將噴(pēn)塗過的表麵(miàn)垂直放置時(shí)或垂直噴(pēn)塗的表麵。
(1)成因
①不正確地使用了稀釋劑。一般是使(shǐ)用了幹燥速度慢的稀釋劑或使用了過量的稀釋劑。
②噴槍使用不當。例如壓縮空氣壓力過低,或噴槍與噴塗表麵的(de)距離過近(jìn),或噴槍移動的速度過慢(màn),均會增加流掛現象出(chū)現的可(kě)能性。應適當調整噴(pēn)束形狀和噴束氣壓,使(shǐ)噴射距離保持在20~25cm,而且噴槍的移動速度應均勻。把握產生流掛的極限噴塗量,集中注意力邊觀察漆膜形成的情況邊噴塗。
③噴塗車間溫(wēn)度過低,噴塗的漆層不易幹燥,或一(yī)次性噴塗的漆層太厚,導致漆層幹燥速度過慢。
④噴塗後(hòu)續漆層時,應為(wéi)前一次噴塗的漆層(céng)留出足夠(gòu)的幹燥時(shí)間。在(zài)將噴塗過的表麵垂(chuí)直放置之前,應為漆層留出足夠的靜置流平時間。
(2)修正方法:
流掛現象輕微時,待漆麵幹燥後先用細(xì)砂紙濕打磨有缺陷的區域,然後打蠟拋(pāo)光。流掛現象嚴(yán)重時,打磨有缺陷(xiàn)的區域後重新進行噴漆。
【四】濕印或塗層下蠟痕
從漆層表麵可以看到底層有汙染區的輪廓,或出現多種形(xíng)狀的無光(guāng)斑點。
(1)成因
①噴漆前沒有對底層表麵進行徹底地清潔,例如油脂或蠟質物沒有(yǒu)徹底清除。
②以前的漆(qī)層未幹燥或舊漆層的缺陷未去除。
③以前的(de)漆層與再次噴塗的漆層(céng)不相容。
(2)修正方法:
如果濕印(yìn)比較(jiào)明顯,應打磨掉油(yóu)漆層後重新噴塗。
【五】水跡印
漆層表麵(miàn)出現白色或黃色的腐蝕狀(zhuàng)斑點。
(1)成因
①油漆(qī)層在沒有充分幹燥的情況下接觸了水滴,特別是(shì)高礦物含量的水。水滴與油漆中(zhōng)的溶劑混(hún)合後會滲入(rù)漆麵,從而留下(xià)水跡。因此噴塗(tú)不久的漆(qī)麵嚴(yán)禁與水接觸,嚴禁雨天行駛(shǐ)。
②即使是幹燥的漆麵,如果經常接觸水滴也會在油漆表麵留下水跡。在陽光的照(zhào)射下,水滴具有(yǒu)放大鏡的透射聚焦功能,水滴幹燥後就會在漆麵留(liú)下(xià)白色或黃色(sè)的腐蝕輪廓。
③如果噴塗的漆麵過厚,就會延長幹燥的時間,漆麵接觸水滴後(hòu)留下水跡的幾率(lǜ)更大。
④噴塗不久(jiǔ)的(de)漆麵過早地使用了含矽的拋光(guāng)材料。
(2)修正方法:
如果懷(huái)疑漆麵有較(jiào)厚的蠟質,應(yīng)先使用溶劑徹底清潔漆麵後再拋光。使用(yòng)較細的拋光劑或較粗的拋(pāo)光劑拋光,這(zhè)取決於水跡印的深度。在水跡印特別嚴重的情況下,拋光幾天後(hòu)水跡印會(huì)重新出現,應重複(fù)進行多次清潔和拋(pāo)光程序,可以徹底消(xiāo)除水跡印。如果重複拋光無效,應使用細砂(shā)紙濕打磨水跡印的區域後重新噴塗(tú)。
【六】走絲
即銀粉反光不均勻。銀粉顆粒沿同一方向排列(liè),呈現明暗相間的條紋。如果在(zài)垂直表麵(miàn)上出現走絲現象,多數情況(kuàng)下(xià),沉積的銀粉會刺破漆膜。
(1)成因
①銀粉漆(qī)是由顏料、溶劑、有一定大小的金屬顆粒(lì)以及添加劑混合而成,金屬顆粒在顏料內的分布比例將影響(xiǎng)到漆麵的顏色(sè)。如果銀(yín)粉漆在噴塗之前沒有充分(fèn)攪拌均勻,金屬顆粒就會沉積在容器(qì)底部,導致底部的油漆中金屬顆粒過多,使漆膜過厚(hòu),出現漆麵(miàn)顏色不均勻的情況。
②塗料的黏度不正確,即稀釋劑(jì)的比例有問(wèn)題。稀釋劑用量過多,導(dǎo)致漆麵幹燥速度很慢,金屬顆粒容易聚集,就容易出現(xiàn)走絲現象。但稀釋劑用(yòng)量過少則漆膜質量差,必須選擇能兼顧兩方麵要求的適宜黏度(dù)。
③每次噴塗的時間間隔過短。如(rú)果銀(yín)粉漆沒有充分幹燥,會出現金屬顆粒分布不均勻的現象。
④噴槍調節不當(dāng)或噴漆技術(shù)不佳。壓縮空氣壓力過(guò)低,或噴槍與噴塗(tú)表麵的距(jù)離過近,或噴槍移動的速度不均勻,均會造成銀粉漆表麵出現明暗(àn)相間的現象(xiàng)。
(2)修正方法:
將漆麵用細砂紙水磨後重新噴塗,或待(dài)漆麵完(wán)全幹燥後加大壓縮空氣壓力,增加(jiā)噴槍到噴塗表麵(miàn)的距(jù)離至40~50cm,再噴塗一層使用快速(sù)幹燥稀釋(shì)劑的銀粉漆。
【七】魚眼
也稱為(wéi)縮孔(kǒng)或珠孔。麵漆(qī)上出現圓形小坑,有時呈分散狀 ,有時呈聚集狀 。
(1)成因
①含矽酮的蠟是導致魚眼(yǎn)的最常見原因。砂紙(zhǐ)上的磨料以及許多車蠟和拋光劑中都(dōu)含有矽(guī)酮,矽酮在漆麵上有很強的附著力,很難被清除 。很少量的車蠟(là)就(jiù)會導致魚眼的出現(xiàn) ,因此應確保所有接(jiē)觸矽酮的工(gōng)作在遠離噴漆車間(jiān)的(de)隔離工作(zuò)間進行。
②底漆表麵汙染,例如底漆(qī)上(shàng)有油,因(yīn)此在噴塗前一定要將噴塗表麵清潔幹淨,可以使用中性(xìng)清潔劑。
③對噴(pēn)槍使用的(de)壓縮空氣進行(háng)嚴格(gé)的過濾,確保壓縮空氣的純淨,因為矽酮(tóng)物經常被發現來源於壓縮空氣管道(dào)而不是油漆中。每天(tiān)對壓縮(suō)空氣過濾器進行排空(kōng)和清(qīng)潔,以排出過濾器中的(de)水分和髒物,對空氣壓縮機要每天排水。
④不建議使用含有防魚眼消除劑的色漆,因為該消除劑可(kě)能會汙染周圍的其(qí)他噴塗部件,嚴重時可以導(dǎo)致(zhì)麵漆附(fù)著力下降。
(2)修正方法:
清除受(shòu)影響的(de)區域,重新噴漆 。
【八】遮蓋力不良
也稱為透色或滲色。色漆不(bú)能完全遮蓋原有漆麵的(de)顏色,或舊漆膜的顏(yán)色、底漆層(céng)的顏(yán)色滲透到麵漆層,改變了麵漆(qī)的顏色。紅色(sè)和黃色漆層出現滲色的(de)現象較(jiào)多。
(1)成因
①色漆(qī)產生沉澱。麵漆在稀釋後,沒有(yǒu)進行充分的攪拌,顏料沉(chén)積(jī)在容器(qì)底部,導致噴塗的油漆中樹脂含量過高,顏色變淺。
②錯誤的噴塗技術。例如每一後續塗層沒有進行重複(fù)噴塗,導致條狀漆麵或出現遮蓋不良的現象。
③使用了過多的稀(xī)釋劑,使油漆塗層變(biàn)得很(hěn)薄。
④舊漆層或底層塗層中,含有能引起滲色的顏料,因此對於舊漆層應慎(shèn)重處理,可以(yǐ)噴塗一層能防止滲色的(de)隔離層。
(2)修正方法:
如果有(yǒu)輕微滲色,可以噴(pēn)塗足夠的油漆進行遮蓋。對於滲色嚴(yán)重的漆(qī)麵,應將其打磨(mó)掉,再重新噴(pēn)塗。
【九】原子灰(huī)或中塗底漆(qī)開裂
在漆麵修補區內,原子灰填(tián)充(chōng)區或底漆層開(kāi)裂,從而導致麵漆層開裂。
(1)成因
①原子灰(huī)層或中塗底漆層過厚,每層之間幹燥時間不充分,使(shǐ)得原子灰層或中塗底漆層(céng)表麵幹燥而底層鬆軟,導致原子(zǐ)灰層或中塗底漆層開裂(liè)。因此在原子灰刮塗或底漆噴塗中應采取薄層多次施工的方式,根據氣候條件留出足夠的幹(gàn)燥時間。
②原(yuán)子(zǐ)灰(huī)或中塗底漆層與(yǔ)舊漆層之間的過渡區,即羽狀邊周圍處理不充分,導(dǎo)致原子灰塗層結合不緊密而(ér)開裂,應(yīng)使用600號砂紙以避免將溶劑(jì)帶入下(xià)層的深(shēn)刮層。
③底漆中(zhōng)使用了不符合要求的稀釋劑,導(dǎo)致底(dǐ)漆(qī)層不易(yì)幹燥或過度收縮而開裂。
(2)修(xiū)正方法:
徹底打磨開裂區,重新刮塗原子灰並噴塗(tú)底漆和(hé)麵漆,注意塗層之間留出足夠的幹燥時間。
【十】細小龜裂
漆麵嚴重失去光澤,麵漆層上出現很多(duō)細(xì)小的裂紋,與幹涸(hé)的池塘中的泥土開裂形狀相似,裂紋往(wǎng)往呈現三(sān)角形、星形或不規則的放射(shè)形狀。開裂一般發生在麵(miàn)漆層,有時也會(huì)深入到內塗層。
(1)成因(yīn)
①漆層過厚。過(guò)厚的(de)麵漆層會將正常的應力放大,造(zào)成開裂,應采用較薄(báo)塗層多次噴塗的方法。而且每層麵漆噴(pēn)塗作業之間應留出足夠的幹(gàn)燥時間,不可以(yǐ)用噴槍吹風幹燥。
②使用了錯誤的添加劑。應認(rèn)真閱讀並嚴格遵守油漆標簽上的規定,各種非麵漆層專用的添加劑會損害最終的漆層(céng),使漆麵更容易開裂。
(2)修正方法:
如果(guǒ)龜裂不(bú)能用打磨(mó)拋光的方法去除,應徹底將開裂的部位打(dǎ)磨光滑。情況嚴重時,應清除漆層,直至露出(chū)金屬層後重新噴塗。
【十一】線狀(zhuàng)裂紋
麵漆表麵有明顯的線狀裂紋穿透,各裂紋之間比較平行,在黑色或其(qí)他深色的(de)油漆(qī)表麵上(shàng)最常出現。
(1)成因
①表(biǎo)麵處(chù)理時使用了過粗的砂紙,正確(què)做法是每次打磨都應使用(yòng)比上次打磨更細的砂紙。
②稀(xī)釋劑使用不當,溶解力太強,應使用與(yǔ)油漆相適應的稀釋劑。
③舊漆(qī)麵或以前(qián)的(de)修補表麵沒有(yǒu)充分(fèn)處理,原來產生的裂紋有未被去除的痕(hén)跡,往往是在原來已經開裂的漆層上噴塗新(xīn)的漆層時出現(xiàn)這種現象,因此進行漆麵修補時應徹底清潔修補區域。
(2)修正方法:
針對舊漆麵和底材(cái)應選用正確(què)的中塗底漆和麵漆,如果出現裂紋,應使用細砂紙將表麵磨平,露出內塗層,並使(shǐ)用正確的稀釋劑重噴。
【十二】脆裂
也稱(chēng)為撕裂或爪痕(hén),裂紋呈(chéng)現向外延伸的不規則的(de)線形。
(1)成因
①噴塗過程中,漆層(céng)噴塗過厚,導致最終舊漆層和新漆(qī)層(céng)的總厚度過大而出現裂紋。因此應(yīng)嚴格遵守用較薄塗層多次噴(pēn)塗(tú)的操作規範,以達到正確的塗層(céng)厚(hòu)度。
②漆層過薄,尤其是麵漆層過薄,會導致漆層過早開裂或脫落。
③油漆質量太差,或漆麵長時間暴露在日光下,或大氣環境中的化學物質對油漆表麵造成侵蝕,這(zhè)些情況都會導致裂紋的產生。
④舊漆層(céng)或以前修補遺留的影響。應確保麵漆與底層相匹配,底層(céng)中(zhōng)的舊漆層(céng)也不能太厚。
⑤確保舊漆層與新噴塗漆(qī)層的融(róng)合。氣候條(tiáo)件和(hé)漆層厚度等因素均會影響到漆層(céng)幹燥時間,因此不能絕對地按照幹燥時間施工,應靈活(huó)掌握。
⑥沒有(yǒu)將油漆充分攪拌均勻或噴塗(tú)了已經部分膠化的(de)油漆。如果油漆攪拌不均勻,油漆中的添加劑成分就不能充分發揮作用,漆(qī)麵抗應力能(néng)力減弱,就會出現裂紋(wén)。
⑦油漆噴塗在過冷的表麵上,例如單組份丙烯(xī)酸清漆表麵
(2)修正方法:
徹(chè)底(dǐ)將裂(liè)紋部(bù)位打磨至(zhì)底漆層(céng)後重新噴塗。情況嚴重時,應清除漆層,直至露出金屬層後重新噴塗。
【十三(sān)】砂(shā)紙痕跡擴張(zhāng)
油漆(qī)表麵出現明顯的砂(shā)紙(zhǐ)打磨痕跡。
(1)成因
①底層使用較粗的砂紙打磨後未用原子灰或底漆填(tián)充砂紙痕跡。
②使用(yòng)了不當的稀釋劑或(huò)稀(xī)釋劑的比例不當(dāng),新(xīn)噴的(de)麵漆中的(de)稀(xī)釋劑會滲入舊漆層中,它會(huì)使砂(shā)紙痕跡擴張。
(2)修正方法:
用幹磨或濕磨的方式打磨砂紙痕跡至平(píng)滑,然(rán)後刮塗(tú)原子灰,噴塗底漆和麵漆。
【十四】白霧
也稱為起霧或表麵鈍(dùn)光,在噴塗過程中(zhōng)或之後(hòu)會很快在漆層表麵呈現乳白(bái)色的模糊外觀,此現象(xiàng)隻出現(xiàn)在單組份丙烯酸清漆漆膜上。
(1)成因(yīn)
①白霧(wù)的出現往往與不好的天氣有關。在高溫或寒冷的潮濕天氣(qì)中,油漆中的溶劑急速(sù)揮發,造成漆層表麵的溫度下降,此時空氣中的水分就在漆層(céng)表麵(miàn)凝結,從而造成白霧 。使用劣質(zhì)稀釋劑 ,寒冷天氣或空氣流動(dòng)太快都可(kě)能導致白霧的出現 ,點修補也可能導(dǎo)致白霧 。
②使用錯誤的稀釋劑。使用了(le)快速蒸發的稀釋劑,會使厚漆膜冷卻過度,從而產生空氣中的水分在漆麵凝結的現象。
③噴槍(qiāng)或壓縮空氣調整不(bú)當。如果壓(yā)縮空氣壓力太高,也會對潮濕的油漆表(biǎo)麵產生冷卻的現象,使水分凝結的速度增大。
④幹燥不當 。利用(yòng)噴槍使漆麵強製幹燥 ,會使漆膜內的稀釋劑蒸發速度加快 ,導致水分的凝結(jié) 。
(2)修正方法:
在適當的工作環境中重新(xīn)噴塗。
【十五】橘皮
也稱為流平不佳。漆膜產生(shēng)橘(jú)皮似的塊狀效果,主要原因是由於流平不佳所致。所謂流平(píng)不佳,是(shì)指噴(pēn)槍(qiāng)噴出的油漆顆粒經過霧化到達噴塗表麵時,相互間不能再流動,從而不能使漆膜表(biǎo)麵平滑。
(1)成因
①噴槍調(diào)節不(bú)當導致油漆霧化(huà)不良。噴嘴調整不當,油漆以過於廣闊的扇形(xíng)噴(pēn)出,或噴槍距離噴(pēn)塗表(biǎo)麵距離過大,均會使油漆在到達噴(pēn)塗表麵之前就出現過度幹燥(zào)的情況(kuàng)。出現這種情(qíng)況時,到達噴塗表麵的霧(wù)狀油漆顆粒將會保持由噴嘴形成的形狀不變,從而(ér)形成粗糙的表麵構造。理想(xiǎng)狀態下,經過霧化(huà)的油漆顆粒(lì)到達噴塗表麵(miàn)時應保持適當的潮濕性,油漆顆粒之間能夠(gòu)相(xiàng)互流動(dòng)並混合,從而形成光滑的表麵構造。
②劣質稀釋劑(jì)或不正確的稀釋劑比例。稀釋劑不足或(huò)使用了快速(sù)蒸(zhēng)發的稀釋劑,將會使油漆顆粒(lì)在到達(dá)噴塗表麵之前就出現過度幹燥的情況。
③溫度不當。當噴塗作業的環境(jìng)溫度過高時,油漆顆粒在到達噴塗表麵的過程中就已經過度幹(gàn)燥,從而導致(zhì)流平不佳。
④幹(gàn)燥不當。在噴塗表麵的油漆顆(kē)粒流平之前,進行了強製幹燥的工序(xù),就會提高漆膜出現橘皮的幾率。在進行多次噴塗時,如果前次噴(pēn)塗(tú)的漆膜過度幹燥,則(zé)再次噴塗的(de)油漆中的溶劑會被底層吸收,而使再次噴塗的油漆顆粒無(wú)法流平。
⑤油(yóu)漆攪拌不均勻。油漆在長(zhǎng)時間存放後會出現(xiàn)底層(céng)沉澱的現象,在噴塗之前應(yīng)將油漆充分攪拌均勻,否則(zé)會出現各部分幹燥不均勻,從而導致橘皮現象的產生(shēng)。
(2)修正方法:
如果橘皮已(yǐ)經產生,當漆膜完全(quán)幹燥後,用適當(dāng)粗(cū)細的蠟打磨拋光。情況嚴重時,用細砂紙(zhǐ)打磨橘皮表麵(miàn)至光滑表麵(miàn),再打蠟拋光,或重新(xīn)噴塗。
【十六】針孔
也稱為凹坑,即出(chū)現在漆膜上的密集小孔(kǒng)。
(1)成因
①噴塗用的壓縮空氣中含有水分,或油漆中使(shǐ)用了(le)錯誤(wù)種類或數量的稀釋劑。
②過分厚的濕塗層,或用(yòng)吹風機強(qiáng)製幹燥,或噴塗車間(jiān)溫(wēn)度過高或過低。
(2)修正方法
①提供氣源的空氣壓縮機的排放閥門應該每天開啟,使聚集的(de)水分流出。
②避免過度(dù)厚塗,中(zhōng)等膜厚確保正確的溶劑(jì)揮發。不(bú)要吹幹濕漆表麵,這樣可(kě)能會(huì)引起表麵結皮或膜中溶劑滯留。
③嚴格遵循烘幹規則。選用(yòng)正確的(de)稀釋劑,按照建議的比例稀釋。
④使用正確的噴槍並進行壓(yā)力調整,確保(bǎo)霧(wù)化效果良好。
⑤如果針孔發生,打磨至平整後重新噴漆。
【十七】羽(yǔ)狀邊開裂
漆膜在羽(yǔ)狀邊周圍開裂,在噴塗麵漆後(hòu)的很短時間內就會顯現出來。
(1)成因
①過量稀釋或使用了劣質稀釋劑。
②在打磨斜邊時使用了過粗的砂紙,且噴漆前沒有適當的處理,油漆中的溶劑進入了砂紙痕跡侵蝕漆膜。
③在內塗層上(shàng)噴塗的麵漆太厚或太濕(shī),油漆中的溶劑沒有足夠的時間向外(wài)揮發。
④舊漆膜或以前(qián)修補的缺陷顯現出來,或使用(yòng)了過多的原子灰。
(2)修正方(fāng)法
①正確打磨羽狀邊,光滑平穩地過渡,避免任何尖銳的邊角和(hé)層次。
②根據車間的具體情況,按照(zhào)要求(qiú)使用稀釋劑並采用正確的稀釋比例。
③不要用(yòng)風(fēng)吹幹噴塗後的漆膜,因(yīn)為這(zhè)樣隻能達到表麵(miàn)幹燥(zào)。
④出(chū)現(xiàn)開裂時,應打磨(mó)漆膜表麵(miàn)後重新噴塗。
【十八(bā)】灰塵
麵漆噴塗後,漆麵有異物或髒點,有灰(huī)塵或髒東西被包(bāo)裹在漆膜中。
(1)成因
①噴(pēn)塗車間不清潔(jié),例如烤漆(qī)房內地麵上(shàng)沒(méi)有鋪設過濾棉,頂(dǐng)棚上的過濾棉長(zhǎng)時間沒有(yǒu)更換。
②壓縮空氣不(bú)清潔,噴漆操作人員沒有穿專用工作服,噴(pēn)塗表麵不清潔。
③油漆在噴塗前未經有效過濾。
(2)修正方法
①保持(chí)噴漆車間內的清潔,定期更(gèng)換(huàn)烤漆(qī)房內過濾棉,嚴禁在烤漆房內打磨原子(zǐ)灰。
②確保壓縮空氣(qì)的清潔,定期更換(huàn)過濾器。在噴(pēn)塗前應使用壓縮空氣或抹塵布清潔(jié)噴塗表麵。
③正確密封(fēng)保管油漆,噴塗前應將油漆充(chōng)分攪拌,並過濾後使用。
④如果已(yǐ)經有灰塵點,應打磨至光滑表麵(miàn)再重塗。對於較輕微的灰塵點,應使用細砂紙打磨,並做拋光處理。
【十九】汙染起泡
也稱為氣泡或“痱子”,即漆層表麵出現不規則的(de)起泡情況。
(1)成因
①主要原因(yīn)是底材汙染,噴漆前沒有進行恰當的清(qīng)潔和準備(bèi)工作。
②來自(zì)供(gòng)氣管道或噴塗工具的汙染。
(2)修正方法
①清潔噴塗表麵,徹底清除蠟 、油脂以及拋光劑等物質(zhì) 。
②確保壓縮空氣、供氣管道以及噴(pēn)槍等工具的清(qīng)潔。
③如果痱子已經產生,輕輕打磨表麵 ,注意不要磨穿漆膜(mó) ,重新噴(pēn)塗 。如果情況嚴重 ,應打磨至裸金(jīn)屬後重新噴塗 。
【二十】潮濕起(qǐ)泡
均勻分布麻點狀的小(xiǎo)泡,大小(xiǎo)各異 ,在(zài)非常濕熱的條(tiáo)件下容易出現 。這些氣泡在空氣濕度降低後會消失 ,漆膜變得平整 。
(1)成因(yīn)
①麵(miàn)漆 、中塗(tú) 、底漆以及底材(cái)之間相互的附著力不夠 ,可能導致起泡 。
②油(yóu)漆都會相對地透水。在非常濕熱的條件下,水會以液態形式滲入漆膜,然後(hòu)又以蒸氣的形式穿出漆(qī)膜,從而形成潮(cháo)濕(shī)氣(qì)泡。
(2)修(xiū)正方法
①在潮濕天氣隻(zhī)能使用幹磨,保持壓縮空氣幹燥,確保噴(pēn)塗表麵在噴塗前完全幹燥。
②噴(pēn)漆件在完全幹燥前(qián)不要放置於濕熱的環境(jìng)中。
③當氣泡未破裂(liè)時可以靜置等待水分揮發使漆膜恢(huī)複原(yuán)狀(zhuàng),情況嚴重時必須徹(chè)底打磨後(hòu)重噴,脫漆至裸露金屬(shǔ)重噴是最佳選擇。