浸滲工藝（yì）在鋁合金等五金加工中的應（yīng）用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程（chéng）中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等（děng）缺（quē）陷。這些微小的孔（kǒng）洞，如果臂厚防（fáng）線連通起來，鑄件在受氣壓或液（yè）壓（yā）作用時會形成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題行（háng）之有效的（de）方法。

適用於：鋁合（hé）金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼（gāng）件等漏汽、漏水、漏油的浸（jìn）滲。

典型的浸滲鑄件如（rú）發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水（shuǐ）泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平（píng）板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力（lì）轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸（gāng）、汽缸、液壓泵、冷（lěng）卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣製動零件和各種（zhǒng）氣體儀表等。

浸滲相（xiàng）關步驟：

⑴把零件放入（rù）浸滲罐中（zhōng）。

⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把（bǎ）零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽（chōu）出，抽真空時間為（wéi）15分鍾。

⑶用（yòng）真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋（wén）內，壓縮空氣壓（yā）力根據具（jù）體情況而定，如（rú）果沒有特殊要求，壓縮（suō）空氣壓力在0.8-1.0MPa即（jí）可，時（shí）間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓（yā）。

一定要（yào）及（jí）時清（qīng）洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了就會凝集在表麵。浸滲對於鋁壓鑄件中（zhōng）的氣孔很有效果，基本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象（xiàng），因（yīn）產品是用在高氣壓（yā）的場合，所（suǒ）以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年以來，浸滲就作為一種處（chù）理氣孔的方（fāng）法而被廣泛使（shǐ）用，在微孔密封技術領（lǐng）域，相對於（yú）5mm鑄件壁厚，我（wǒ）們將直徑在（zài）0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼（yǎn）是難以發現的（de）。在汽車（chē）動力係統（tǒng）及氣動液壓係統鑄件中，微孔的存在將導（dǎo）致被密封（fēng）介質的浸漏，增加機加工（gōng）刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質（zhì）量（liàng）難（nán）以得到保證。將在產品的（de）使用過程中（zhōng），令其喪失應有的功（gōng）能。當前國內外許多廠家（jiā）將浸滲技術被確認為一項必不可少（shǎo）的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之（zhī）有效的方法，浸滲劑（jì）永久可靠的微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工（gōng）藝方法得到了世界範圍的廣泛信任。並且（qiě）可抵抗（kàng）熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使（shǐ）用（yòng）在原料、已機加工零（líng）件上。不會導致尺寸變化，或是鑄（zhù）件被汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁（lǚ）合金、鑄鐵件、鑄鋼（gāng）件等漏氣漏（lòu）油的（de）浸滲。典型的浸滲件如發動機（jī）缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴（zuǐ）、水泵、閥蓋、鑄造油底殼（ké）、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控（kòng）製器、動力轉向（xiàng）器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電（diàn）子儀器護罩、氣製動零件（jiàn）和各種（zhǒng）氣體儀表等。這些鑄（zhù）件經過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承（chéng）壓能力達到（dào）鑄件的（de）破裂強（qiáng）度（dù）。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓（yā）力浸滲設備將其浸（jìn）滲膠（浸滲劑）充（chōng）分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。

具體的（de）說，通過浸滲（shèn）技術（shù）可以；

1、防止受壓泄漏，可加收大量的報（bào）廢鑄（zhù）件；

2、提高材料強度；

3、防止腐（fǔ）蝕；

4、提高電鍍和表麵油漆裝飾件的質（zhì）量；

5、提高金屬零件的切削性能（néng）。

當前國內外（wài）許多廠家將浸滲技術（shù）被確（què）認（rèn）為一項必不可少的工序。

磨（mó）具浸滲處理（lǐ）技術與裝置：

在（zài）磨削過程中，固化（huà）膜受磨（mó）削（xuē）熱作用而熔化，使浸滲劑直接作（zuò）用於磨削區，減小磨粒與工件（jiàn）之間摩（mó）擦，降低（dī）磨（mó）削溫度，減少磨具表麵（miàn）的粘附和堵（dǔ）塞，減少磨具有磨損，從而有效地（dì）提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表（biǎo）麵質量，避（bì）免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上（shàng）述（shù）原理設計（jì）的一種裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如（rú）砂（shā）輪（lún）、油石、拋磨塊、珩磨砂條等（děng））的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超（chāo）高強度（dù）鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的磨具（jù）不僅適用濕磨，而且（qiě）適（shì）用於幹磨，特別在幹磨和磨（mó）削供給不充分的（de）情況下（xià），效果尤為明顯。