衝（chōng）壓模具知識

衝壓模具的裝配（pèi）的注意事項：

衝（chōng）壓模具（jù），是在冷衝壓（yā）加工中，將材料（liào）（金屬或非金屬（shǔ））加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為（wéi）冷衝壓模具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在（zài）室溫下，利（lì）用安裝在壓力機上的模具對材料（liào）施加壓（yā）力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由於模（mó）具的零（líng）件的精度高，誤差小，所（suǒ）以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才（cái）能保證衝壓（yā）模具的正（zhèng）常工作。

1、首先安裝衝（chōng）壓模具的（de）上下模座，上模座安裝在衝床或壓力（lì）機的滑塊上，下模座安裝在衝床或壓力機的工（gōng）作台麵（miàn）上。上下模座固定之後，再進行模（mó）具零件在模座上的安裝，可以保證正（zhèng）確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作（zuò）。

2、同（tóng）時在進行凹凸模（mó）安裝時，在它們（men）之間要留有均勻的衝裁空間（jiān），這樣（yàng）可以保證（zhèng）衝壓質量及延長衝壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有導柱和（hé）沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

3、對於複雜的衝壓（yā）模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限製大小（xiǎo）確定合理的裝配順序。不（bú）恰當的安裝順序有時會影（yǐng）響後麵的（de）安（ān）裝工作，或是出現不（bú）能安裝的。所以正確（què）的安裝順序（xù）也是非常重要（yào）的。

對於（yú）衝壓模具的裝配要注意的事項就和大家介紹到這（zhè），要（yào）提醒安裝衝壓模具（jù）的朋（péng）友，在安裝時候一定要注意（yì）安全。

衝（chōng）壓模（mó）具在很多（duō）加工廠裏已經（jīng）廣泛的使用了。很多人也知道在使用一段時間後衝壓模具都會出現一（yī）些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修（xiū）。再好的東西修過之後（hòu）都沒有新的好，與其（qí）這樣，那不（bú）如在使用的過程（chéng）中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢？今天小編給大家支（zhī）幾招衝壓模具的維護方法。

衝壓模（mó）具的（de）維護方法：

1、衝裁模操作時應嚴格控製凸模進入凹模的（de）伸（shēn）度，以免磨損加劇。衝（chōng）壓模具使用了一段時間後， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減小摩擦（cā）力（lì）、預防磨損（sǔn）溝痕導致的裂（liè）紋（wén），避（bì）免（miǎn）因磨損後凸、凹模（mó）間隙（xì）不均產生的附加彎矩，這樣可（kě）以延長衝壓模具的使（shǐ）用壽命（mìng），降低生產（chǎn）成（chéng）本。

2、應選用（yòng）拉（lā）伸速度低一些的拉（lā）伸機床，易於被拉伸（shēn）金屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙動（dòng）壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普通衝床（chuáng）平（píng）穩（wěn）、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和（hé）被（bèi）拉伸板料（liào）之間必須塗上合適的（de）潤（rùn）滑劑，盡量不要讓模具與板（bǎn）料直接（jiē）接觸，消除（chú）粘附咬合的條件。表麵保持光潔無雜（zá）質、氧化皮、鏽蝕（shí）， 避免模具受力不均過早磨損（sǔn）。如果模（mó）具使用後若表麵粗糙度變差，就需要我們及時修磨（mó）拋光。

4、冷擠壓模具工（gōng）作時同樣要合理潤滑，擠（jǐ）壓黑色金屬時應（yīng）采用（yòng）磷化處理加潤（rùn）滑。冷（lěng）擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷（lěng）卻。冬季低溫時，模具使用前最好預熱，以（yǐ）防（fáng） 凸 模冷（lěng）脆折斷（duàn）。必須建（jiàn）立完整的維護保養製度，指（zhǐ）定專人及（jí）時對壓力機和模具進行調整、修複。

關於衝壓模具的（de）維護方法就和（hé）大家講解到這，另外要提醒模具在儲存和運輸過程中，要采取防鏽措施，上下模座之間要有限位（wèi）塊保護 。

模具進行氮化處理（lǐ）可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合（hé）性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具（jù）滲氮層不均勻或（huò）有軟點將會（huì）使模具在使用時性能不穩定，薄弱區域首先（xiān）磨損較多，造（zào）成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的（de）使用壽命。

硬度不均勻或（huò）有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不（bú）均衡（héng）加熱或氣流不通暢，爐內溫度（dù）不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很好（hǎo）清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝（zhuāng）載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

模具滲氮層硬度（dù）不均勻或有軟（ruǎn）點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區（qū）爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保（bǎo）持管道的通（tōng）暢。

(3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫（tuō）脂，經過清（qīng）洗後（hòu）的模（mó）具表麵（miàn）不能有油汙或其它髒物。

(4)模具裝爐時（shí），模具間要（yào）保持一定距離（lí），嚴（yán）防模具（jù）工作麵接觸和重疊（dié）。

(5)爐內氣氛循環要充分，滲（shèn）氮爐要密封好（hǎo），對漏氣的馬弗罐應及時更換。

通過以上的的簡述可知防止（zhǐ）模具（jù）滲氮（dàn）層硬度不均勻或有軟點，對提高模具（jù）的產品質量，延長使用（yòng）壽命具有十分重要的意義。

模具進（jìn）行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性（xìng）、抗腐蝕性能和抗疲勞（láo）性能。模具滲氮後發生表麵氧化不（bú）僅影響模具（jù）外觀質量，而（ér）且影響模具表麵的硬度和耐磨（mó）性，嚴重影響模（mó）具使用壽命。因（yīn）此當我（wǒ）們在進行模具滲氮處理時,我們首先（xiān）要了解為什麽會模具氮化後表麵呈現氧化?那我們要如何預防呢?。

模具滲（shèn）氮後（hòu）表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐（guàn）漏氣（qì）或爐蓋密封（fēng）不良。

2、滲氮結束後（hòu）隨爐冷卻時供氧不（bú）足（zú）造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提供（gòng）氨氣的幹燥裝置中的幹燥（zào）劑失（shī）效,通入爐（lú）中的氨氣含有水（shuǐ）分。

4、模具氮（dàn）化後出爐溫度過高在空氣（qì）中氧（yǎng）化。

預防模具（jù）滲氮後出現表麵氧化的措施:

1、要（yào）經常檢查（chá）設備,對漏氣的馬弗罐應（yīng）及時（shí）更換,要保持（chí）爐蓋密封良好。

2、滲（shèn）氮後的模（mó）具最好采用油冷（lěng）。對要求嚴格控製變形的（de）模具在滲氮結束冷卻時要（yào）繼續提供少（shǎo）量氨氣,避免爐（lú）內產生負壓。出爐溫度控製在200℃以下,避免滲氮模具（jù）在空氣中氧化。

3、氨（ān）氣幹燥裝置中的幹燥劑（jì）要定（dìng）期（qī）更換。

4、對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清（qīng）除,並重（chóng）新加熱（rè）到510℃左右（yòu）再進行4h滲氮（dàn）,滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要論述了模具滲氮後表（biǎo）麵表麵氧化的原因（yīn）及（jí）預防措施，最後也提醒大家在模具氮化（huà）時要嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工序的質量關，如發生模具氮化缺陷（xiàn）要認真分析其原因，及時找出解（jiě）決的方法（fǎ）。隻有這樣才能提高模具的氮化質量。

衝壓（yā）模具是為製作產品而設計出來的模型，通過衝壓機（jī）的力量把產品的模型製作出來。衝壓模具一般是在冷衝壓加工中，將材料(金（jīn）屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝（yì）裝備，這種工藝準備就是冷衝壓（yā）模具(我們一般稱為冷衝（chōng）模)。而衝壓，是在（zài）室（shì）溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓（yā）力，使其產生分離（lí）或塑性變形，從而獲得所需零件（jiàn）的一種壓力加（jiā）工方法。

衝壓模具基（jī）本概念（niàn）我們也清楚了，但是它具體由（yóu）哪（nǎ）幾個部（bù）分組成呢?下（xià）麵小（xiǎo）編帶著大家一起來了解一下衝壓模具的（de）結（jié）構。

衝（chōng）壓模具的構成：

上模座：利用其將（jiāng）上夾板和上墊板固定,並傳遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能很好的配合。

上墊（diàn）板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模座, 增加模具高（gāo）度。

上（shàng）夾板：裝夾（jiá）衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩衝裁力。

脫料板：導正衝子、脫料、壓料。

下模板：提供衝裁（cái）產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓（yā）中防止因衝壓力過大而增強（qiáng）下模板（bǎn）或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

下模座：固定下模板,在主導套的引導下,使（shǐ）上下模很好的配合,落料。

關於衝壓（yā）模具的結構就和大家講解到這，同時也要提醒大家，特（tè）別是做五金衝壓模具的朋友，在加工過程中要小（xiǎo）心謹慎。

相信（xìn）很（hěn）多（duō）的朋友也在困惑，到底五金模具和塑膠（jiāo）模具有什麽（me）區別呢（ne）？我們想要知道它（tā）們之間有什麽不同，首先要了解什麽（me）是五金模（mó）具，什麽是塑膠模具，隻（zhī）有我們在清楚了這些之後，區別很快（kuài）我們也（yě）能知道的。下麵小編就和大家分享一下。

1.五（wǔ）金模具就是在工業生產中，用各（gè）種壓力（lì）機和（hé）裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材（cái）料製出（chū）所（suǒ）需（xū）形狀的零件或製品（pǐn），這種專用工具（jù）統稱（chēng）為（wéi）五金模具。

2.塑（sù）膠模具就是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合（hé）式塑（sù）料模具。它主（zhǔ）要（yào）包括（kuò）由凹模組合基板、凹模組件和凹（āo）模組（zǔ）合（hé）卡板組成的具有可變型腔（qiāng）的凹模（mó），由凸模組合基板、凸模組件、凸模（mó）組（zǔ）合卡板、型腔截（jié）斷組件和側截組合板組成的具有可（kě）變（biàn）型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不（bú）同形狀、不同尺寸的（de）係列塑件。

3.它們之間最本質的區別就是五金模（mó）裏出五金件產品，塑膠模裏出塑（sù）膠件產（chǎn）品，而且模具的結構也不（bú）一樣，塑膠模（mó）有冷卻係統，而五金模就沒有。產品的（de）成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑後冷卻成型，五金模是（shì）標準厚度的鋼板冷積壓成型。

4.從模具的功能來看，五（wǔ）金模是做（zuò）金屬產品的批量生產工具，他（tā）使用的材料一般是鐵（tiě）材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產品的，所用的原料也是塑料原料。

他們都是鋼材（cái）作的，衝壓五金模一般用冷作鋼，如果是壓注模就（jiù）要熱作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料（liào）的成分我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材（cái）料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分。