螺絲製作工藝流程介紹，趕快收藏！

今天小編為大家分享一（yī）篇螺絲的（de）製作工藝流程介（jiè）紹，螺絲作（zuò）為日常生活中必不可少的零件之一，是如（rú）何製作的呢？下麵一起來學習一下。

螺絲的（de）有關術語

1.螺絲、螺母、螺帽、螺栓、螺釘、螺柱的區別：

標準（zhǔn）說法（fǎ）是沒有螺絲和螺帽的。

螺絲是俗（sú）稱，帶有外（wài）螺紋的都可稱"螺絲"。

螺母外形通（tōng）常為六角形，內孔為內（nèi）螺紋，用來與（yǔ）螺栓配合，把緊相關件。

螺帽是俗稱，標準應稱"螺母"。

螺栓的頭（tóu）部一般為六角形，杆部帶有外螺紋。

螺釘較小，頭部有平頭、十字頭（tóu）等，杆（gǎn）部帶有（yǒu）外螺紋。

螺柱實（shí）際應叫（jiào）“雙頭螺柱”，兩頭均有外螺紋，中間一般是光杆。螺紋長的一端（duān）用來與深孔連接（jiē），短的一段與螺母連接。

2.常見的英文表示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘) (螺栓)    (緊（jǐn）固件)

3.螺紋的定義：

螺（luó）紋是一種在固體（tǐ）外表麵或內表麵上，有均（jun1）勻（yún）螺旋線凸起的形狀 。

螺紋作用

1.緊固（gù）和連接作（zuò）用：適用於現階段大部分螺絲（sī）產品。

2.傳動作用（yòng）（位移作用）：如（rú）QC檢查尺寸用的（de）千分尺。

3.密封（fēng）作用：如管道的連接密（mì）封。

螺紋的發（fā）展史

機牙螺紋：裝配時先在裝配物上鑽孔攻牙，所攻內牙與螺（luó）絲的外牙規（guī）格一致，使用較小力矩裝配。

自攻螺（luó）紋： 裝配時先在裝配物上鑽孔，不需攻內牙，使用較大力矩（jǔ）裝配。

自鑽螺紋： 直接在裝配物上使（shǐ）用，螺絲鑽孔攻牙一次（cì）成型。

螺絲的加工方式

1.車削加工(Turning)

    通過去除材料的方（fāng）法使材料達到（dào）預想之形狀

    優點：加工精度高，無模具限製

    不足：生產成本（běn）高，加工速度慢

2.鍛造加工(Forging)

    通過外力（lì）擠壓材料使之發生變形以達到預想（xiǎng）之形狀

    優點：生產（chǎn）速度快，成（chéng）本低，適合大批（pī）量（liàng）生產

    不足：成形受模具限製，複（fù）雜產品的模具費用（yòng）高

3.冷鐓：是在金屬線材不加熱的狀態下，使用模具借助外力對其擠壓變（biàn）形的過程，冷鐓工藝隻是鍛造工藝的一種（zhǒng）。

螺絲基本構型介紹

要了解螺絲螺栓（shuān），先要知道他們的類型、特征及功能：

A:驅動係統

B:頭（tóu）部

C:牙型部結合部

D:導入及攻入部

盤元工序

指原材料製造廠商購入的原始（shǐ）盤條，一個盤元主要包括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數量或重量（liàng）。

碳鋼盤（pán）元（yuán）的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越（yuè）好。

抽線工序

為了達到我們需要（yào）的線材直徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工（gōng）序

通過模具之間的相互（hù）作用（yòng），使之成型，先（xiān）將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭（tóu）部，十字（zì）槽（cáo）（或其它頭型） 螺紋（wén）坯徑及（jí）杆長，頭下圓角等。

說明：可根據客戶的需求進行設計，常用的頭型為Ｐ頭（tóu）、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花（huā）槽，內六角槽等。

搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓出螺（luó）紋，通過活動牙板與固定牙板的相互作用（yòng），使之牙（yá）紋成（chéng）型。

熱處理工序

1.目的：

為使螺絲在（zài）冷鐓加工後（hòu）得（dé）到（dào）更高的硬度和強度。

2.作用：

實現（xiàn）對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分類：

A.退火（huǒ）：(700℃x 4hr)：拉（lā）長組織——正多邊形化。

冷加工組織形態

B.滲碳熱處理（向金屬件中添（tiān）加（jiā）碳元素，以提（tí）高其表麵硬度，針對含碳量低的金（jīn）屬材料） 。

C.調質熱處（chù）理（不向金屬中添加元素，以溫度的（de）變化來改變金屬內部結構，以（yǐ）得到更好的（de）機（jī）械性能）。

電鍍工（gōng）序

電鍍後（hòu）的產品表麵可以呈現所需（xū）的顏色效果與表麵抗氧化（huà）鍍層（céng）效果。