模（mó）具（jù）銅公CNC數控加工方法與（yǔ）鑒（jiàn）別

模（mó）具加工中,銅公（gōng）的製作和放電加工是其（qí）很重要的一環，銅工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產品的外在效果。

一、相關名詞解釋

1、什麽（me）是銅公？

銅公在內地也叫電（diàn）極；因為電極大部份（fèn）都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產生的熱量（liàng）較小,損耗也相對（duì）要低些。所以在沿海地區把電火花加工（gōng）的電極（jí）叫銅公。意（yì）思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也叫（jiào）精公。

2、何謂（wèi）拆（chāi）銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具（jù）設計圖（tú），根（gēn）據產品的形狀，去確定加工方法，隻（zhī）有當（dāng）模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽（zuàn）和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才（cái）可以加工了，電極（jí）相當銑加工中的一把（bǎ）成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀（zhuàng）就同刀具的形狀相反。折銅（tóng）公也就是（shì）根據產品形狀加工的（de）難易程度，將其（qí）拆成若（ruò）幹個部件。也就是（shì）把你所要進行（háng）電火花加工的部位的（de）產（chǎn）品形狀用銅加（jiā）工好，然後在火花機上（shàng）進行放（fàng）電加工。具體過（guò）程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具（jù）-產品。其中為了便於放電加工，根據（jù）加工的需要，將產品的外形（xíng）或結（jié）構部分成若幹個部件，再形成（chéng）銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方（fāng）法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點（diǎn），最高點移（yí）到Z=0，加縮水率後，方可以加（jiā）工，銅公火花位可加工負預留（liú）量。在（zài）加工（gōng）前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙（ài）加工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火（huǒ）花位的確定：

一般（bān）幼公（即精公（gōng））預留（liú）量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父（fù）定。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀（dāo）路（lù）按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角（jiǎo）; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光（guāng）曲麵不要圖省事，為了一些小的角位（wèi）而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限（xiàn）定小刀的走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要（yào）求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公（gōng）外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加（jiā）工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上（shàng），下，左，右）加（jiā）工出的銅（tóng）工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一（yī）點，開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件（jiàn）大小而（ér）定，加工餘量（liàng）大，開粗（cū）時走刀就可以快，提高（gāo）效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公（gōng）圖在前視圖或邊（biān）視圖內旋（xuán）轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身（shēn）要前（qián）模留的地方，不（bú）要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公（gōng）圖X方向Y方向都不對稱時）。

前（qián）模加工時有二個難點：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則（zé）同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但（dàn）前（qián）模應盡（jìn）量用大刀，不（bú）要（yào）用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有（yǒu）力（lì），有分（fèn）型麵的（de）前模加（jiā）工時，通常會碰（pèng）到一個問題，當光刀時分型（xíng）麵因碰穿機要準數，而型（xíng）腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（liàng）（留出來打（dǎ）火花）。這是可以將模具型（xíng）腔表麵（miàn）朝正向補正（zhèng）0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量設為 0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀（dāo）範圍，要記住你所設的（de）範圍是刀（dāo）具中心的範（fàn）圍，不是刀（dāo）具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲（qǔ）麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕位（wèi）麵（miàn）一（yī）般要加工到（dào）準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工（gōng）後模常（cháng）碰到的問題：

後模有原身（shēn）柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼（gāng）料（liào），材料較硬，應盡（jìn）量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽（cáo）外（wài）形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均（jun1）勻（yún），可以直接在加工信息量（liàng）裏留（liú）負料位即可（kě），但是 PL（分型麵），枕（zhěn）位，碰穿麵不能縮（suō）料位。這時可以先把這些麵正向補正一個料位或者（zhě）把柯畫出來（lái）。

原身柯常碰到的一個問題是球（qiú）刀清不到利角，這時（shí）可以用平刀（dāo）走曲麵陡斜麵加工清（qīng）角；如鑲柯，則後模分為藏框和柯（kē）芯（xīn），加藏柯時，要注意多走（zǒu）幾遍空刀，不然框會有（yǒu）斜度（dù），上邊準數，下邊小，很難（nán）配模。特別（bié）是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大一（yī）點的（de）刀。柯芯如果（guǒ）太高，可以先（xiān）翻過來加（jiā）工框位，然後裝配（pèi）進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。

5、散銅公加工中的（de）問題：

有時整體（tǐ）銅（tóng）公（gōng）加工有（yǒu）困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所（suǒ）需刀具太長或太小，就可以考慮分（fèn）多一個銅公，有（yǒu）時局（jú）部（bù）需（xū）要清角銅公，這種銅公的加（jiā）工並不困（kùn）難，但一定要搞清楚（chǔ）的確（què）良火花時的（de）偏（piān）數，校對基準。

6、薄片（piàn）位銅公的加工：

這種銅（tóng）公加工時很容易（yì）變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也（yě）不能太大，加工時可以先（xiān）將長度做準，但厚度留大點餘量（liàng）(如 1.0mm)再二邊走，每次深度（dù）h=0.2~1，深度進刀不要太多，也（yě）不要一周（zhōu）繞著走刀，而要（yào）分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加（jiā）工完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原（yuán）身模胚成形的（de）模具一定（dìng）要注意。畫（huà）圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方（fāng）向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公（gōng）一（yī）致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質（zhì）量特別是精公（gōng）的質量（liàng），直接（jiē）影響到產品注塑出來的外在質感。因此銅公製作完成後。一定（dìng）要評審後再拿去加工工件（jiàn）。對（duì）於產（chǎn）品（pǐn）工程師來說，這也是工作（zuò）細（xì）節的一部分，需（xū）要到模（mó）廠親自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進的（de）話，模廠為了節省成本隻（zhī）做一（yī）個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理（lǐ）？對（duì）於外觀有（yǒu）特別要（yào）求的或難以加工（gōng）實（shí）現還需要做分公（gōng）或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢（jiǎn）查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷（shāng）等缺陷，必要時需重（chóng）做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地方（fāng），是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注（zhù）意曲麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修複或重做。