CNC數控加工原理與特點？？

當我（wǒ）們使用機床加工零件時，通（tōng）常都需（xū）要對機床（chuáng）的各種動作進行（háng）控（kòng）製，一是控製動作的先後次（cì）序，二是控製機床各運動部件的位移量。采用（yòng）普通機床加工時，這種開車、停（tíng）車、走刀、換向、主軸變速（sù）和開關切削液（yè）等操作都是由（yóu）人工直接控製的。采用自動機床和仿形機床加工時（shí），上述操作和運動參數則是通過設（shè）計好的凸輪、靠（kào）模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控製的，它們（men）雖能加工比較複雜的零件，且有（yǒu）一定的靈活性和通用性（xìng），但是零（líng）件的加工精度受（shòu）凸輪、靠模製造精度的影響，而且工序（xù）準備時間也很長。

采用數控機床加工零件時，隻需要將（jiāng）零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的形式，編（biān）成程序代碼輸入到機床控製係統中，再由其進行運算處理後轉成驅動伺服機（jī）構的指令信號，從而控製機床各部件協調（diào）動作，自動地加工出零件來。當更（gèng）換加工（gōng）對象時，隻需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數控（kòng）裝置代替人的大腦和雙（shuāng）手的大部分功能，控製（zhì）加工的全（quán）過程，製造出任意（yì）複雜的（de）零件。

數控機（jī）床（chuáng）的控（kòng）製係統一（yī）般都能按照數字程序指令控製機床實現主軸自動（dòng）啟停、換向和變速，能自動控製進給速度、方向和加工（gōng）路線，進行加工（gōng），能選擇刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量及（jí）行走軌跡，能完（wán）成（chéng）加工中所需要的各種輔助動作。