精（jīng）密鑄造

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表麵（miàn）光潔度更好。

基本概念

它包括（kuò）：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔（róng）模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重複（fù）沾耐（nài）火塗（tú）料與撒耐火砂工（gōng）序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的（de）熔（róng）模材料，；澆注所（suǒ）需要的金屬材料；凝固冷（lěng）卻,脫（tuō）殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需（xū）要或進行熱（rè）處理與冷加工和表麵處理。

工藝流（liú）程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹（shù））---製殼（先沾（zhān）漿、淋沙、再沾漿（jiāng）、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆（jiāo）注（zhù）鋼水）----震動脫殼---

鑄（zhù）件與澆棒切割分離----磨澆（jiāo）口---初檢（毛胚（pēi）檢）---拋丸清理-----機（jī）加（jiā）工-----拋光---成品（pǐn）檢---入庫

鑄造生（shēng）產（chǎn）流程大體就（jiù）是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作（zuò）臘（là）模（mó）

修蠟---對（duì）臘模（mó）進行修正

組樹---將臘模進行組樹

製殼包（bāo）括（掛沙、掛漿、風（fēng）幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光（guāng）譜（pǔ）、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂（shā）、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中（zhōng）檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料製（zhì）成（chéng）鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的（de）細耐火砂如電熔石英、鋯英石（shí）、剛玉等混合而成。為使陶瓷（cí）漿料在短時間內結膠，常加入氫氧（yǎng）化鈣或（huò）氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分（fèn）及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄（zhù）造是在（zài）普通砂型鑄（zhù）造基礎（chǔ）上發展起來的一種（zhǒng）新工藝。陶瓷型有兩種類（lèi）型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆（jiāo）灌而成。其製作過程是先將模樣固定（dìng）於型板上（shàng），外套砂箱，再將調（diào）好的陶瓷漿料倒（dǎo）入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯（chèn）套,在襯套和（hé）模樣之間的空隙澆灌陶瓷（cí）漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料（liào），在生產中應用較多（duō）。陶（táo）瓷型鑄件表麵粗糙（cāo）度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削加工（gōng）的（de）目的。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達（dá）十幾噸，主（zhǔ）要用於鑄（zhù）造大型厚壁精密鑄（zhù）件和鑄造單件小批量的衝模、鍛模、塑料模、金屬（shǔ）模、壓鑄（zhù）模、玻璃模等各種模（mó）具。陶瓷型鑄造模具的使（shǐ）用壽命可（kě）與用機械加工方（fāng）法製成的（de）模具相（xiàng）媲美，而製造成本（běn）則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型（xíng）鑄造

在全（quán）部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之（zhī）其它鑄造方法成（chéng）本低、生產（chǎn）工藝簡單（dān）、生產周期短（duǎn）。所以像汽（qì）車的發動（dòng）機氣缸體、氣缸蓋、曲（qǔ）軸等鑄件（jiàn）都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂型（xíng）。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量（liàng）可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土（tǔ）幹型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來（lái）講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水（shuǐ）玻璃（lí）砂型來生產，可以（yǐ）獲得尺寸精確、表麵光潔（jié）的鑄件，但成本較高（gāo）。

當然，砂型鑄造生產的（de）鑄件精度、表麵光潔度、材質的密度和金（jīn）相組織（zhī）、機械性（xìng）能等方麵往往較差，所以當鑄件（jiàn）的這些性能要（yào）求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓（yā）鑄造等等。

技術要求方法適應

例如（rú）砂型鑄造，大量生產的工廠應創造（zào）條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式（shì）或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求（qiú），應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造（zào）型機生產線（xiàn）、實型造型生產效率（lǜ）又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣衝造型線，以適應快速、高精度造（zào）型生（shēng）產線的要求（qiú），造芯方法可選（xuǎn）用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高（gāo）效製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹（shù）脂自硬砂造（zào）型和造芯。

單件小批生產的重型鑄（zhù）件，手工造型仍是重要的方法，手工造（zào）型能適應各種複雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘（zhān）土幹型、樹脂自（zì）硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本（běn）低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造（zào）型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工（gōng）時、提（tí）高產品質量方麵得到補償（cháng）。

低壓（yā）鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方（fāng）法（fǎ），因設（shè）備和模具的價格昂貴（guì），所以（yǐ）隻適合批量生產。

條件方法應適合（hé）

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，製作模（mó）樣。不同的企（qǐ）業生產條件（包括設（shè）備、場地、員工素（sù）質等）、生產習慣（guàn）、所（suǒ）積累的經驗各不一樣，應該根（gēn）據這些條件考慮適合做什麽產品和不適（shì）合（或不能）做什麽產品。

精度要（yào）求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終（zhōng）的（de）經濟效益也有差異。因此，要（yào）做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方麵。應（yīng）對所選用的鑄造方法進行初（chū）步的成本估算，以確定經濟效益高又（yòu）能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然我國的鑄造產業（yè）發展處（chù）在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的（de）開始回暖，而且加上我國鑄造產（chǎn）業（yè）發展擁有的雄（xióng）厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人（rén）的成績。

專家表（biǎo）示（shì），要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，發展（zhǎn）模擬技術，提高預（yù）測的準（zhǔn）確性，加（jiā）強工藝控製，提高成品（pǐn）率。規律性的問題掌握得還不是（shì）很好，從而影（yǐng）響批量生產中的成（chéng）品率。第二，產學研結（jié）合。企（qǐ）業的自主（zhǔ）創新除了創新意識的增強和（hé）研（yán）發能力的提升外，還需要（yào）重視和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相（xiàng）結合。第三（sān），重視材料研發。材料是（shì）工業（yè）的基礎，當前還（hái）有很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金（jīn）等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術的提升（shēng）。工藝上主要還是設備的問題（tí），很多關鍵設備（bèi），如一些定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精（jīng）密鑄造設（shè）備的研發仍是重點。

產業發展

我國鑄造（zào）產業在技術、質量及價格上，相對於東南（nán）亞及中東等國家，都占有很大的優勢，出口前景非（fēi）常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成部分。由於我國鑄造生產（chǎn）成本大大低於（yú）國外，而隨著鑄造（zào）技（jì）術的逐漸完善和質量的（de）提高，不僅可以減少鑄（zhù）造的（de）進口，而且有（yǒu）可能逐步開拓出口?場（chǎng），向（xiàng）國外出口更多（duō）的鑄造產品。“十二五”期間（jiān），鑄造進口（kǒu）在短期內將繼續保持持續（xù）增長的勢頭，鑄造出口將會（huì）有很大的發展。

據悉，經濟全球化（huà）浪潮中（zhōng），產業發展過程的（de）國（guó）際分工正在逐漸形成，基於成本的壓力，外商大量的在我國采購鑄造件，甚至還在我國設立精（jīng）密鑄造（zào）生產基地，可以預見，未來一段時（shí）間內，我國（guó）仍會承擔著國際有色金屬鑄件及製（zhì）品的生產製造任務。另一方（fāng）麵，由於鑄造同仁的（de）不懈努力，我（wǒ）國鑄（zhù）造（zào）模具製（zhì）作水平（píng）和能（néng）力業有了很大的提高，鑄造質量（liàng）與先進工業國家差距（jù）逐步縮小，價格低（dī）廉促使國（guó）外采購量劇增，巨大的海外鑄造市場（chǎng）的（de）需求對我國鑄造產業的興旺起著（zhe）很大的推動作用。

產（chǎn）業要求

精密鑄造是世界鑄造行業的領（lǐng）頭（tóu）羊（yáng），作為鑄（zhù）造行業在高新領域的代表，精密鑄造必須要（yào）發（fā）揮（huī）它的模範作用和帶（dài）頭作用，但是精密（mì）鑄造要發揮這兩大作用的前提（tí）是強大自（zì）身，因此（cǐ）我（wǒ）國的精密鑄造應該被優先的發展起來，發展需要既定（dìng）的方針和發展的目標，精（jīng）密（mì）鑄造行業的發展（zhǎn）目標是以下幾個方麵：

第（dì）一，完成在增長（zhǎng）方式上由勞動、資源密集型向技（jì）術（shù）資本密集型的轉（zhuǎn）變（biàn），由粗放汙染型（xíng）向（xiàng）綠色（sè）集（jí）約型轉變，產品的質（zhì）量、品種、數量與世（shì）界先進水平相當，優質（zhì）材料的比重迅速增加（jiā），整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環境汙染得（dé）到有效（xiào）治理，初步建起（qǐ）與環境（jìng）協調一致的中（zhōng）國鑄造材料（liào）產業係統。

第二，形成一些結構合理（lǐ）、整體水平高的產學研結合的研發（fā）和教育培訓基地，能不斷向企（qǐ）業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造（zào）材料新品種，滿足對鑄造材料日益（yì）增長的需（xū）要，同時逐步加大技術（shù）出（chū）口的力度。

第三，要完成產業結（jié）構（gòu）調（diào）整，淘汰一批技術水平低（dī），產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型（xíng）巨人”和（hé）“明星企業”，實現“專業化、規（guī）模化（huà）”生產。特別是要湧現一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平高，工藝裝備精良，資金雄厚，管理水平先進，能不斷向市場提供高檔、優（yōu）質的鑄造材品，市場占有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的發展目（mù）標，壯大（dà）自己，那麽精密鑄造行業定能發揮（huī）它在鑄（zhù）造（zào）行業內的先（xiān）鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。