不（bú）鏽鋼精密鑄造的工藝流程（chéng）及研（yán）究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產（chǎn）不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用（yòng）彎管等工藝進行生產時（shí），為生（shēng）產這類不規則形狀（內部為（wéi）空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型（xíng）的工藝。

優點：可以根據（jù）不同（tóng）的蠟模做（zuò）出款（kuǎn）式多變（biàn）的產品（pǐn）。

缺（quē）點：成型（xíng）坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序（xù）完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致（zhì）。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度（dù）不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金（jīn）材料做模具。

2、利用鋁合金模（mó）具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情（qíng）況下（xià）一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺（cì）後將多個單一蠟模粘在（又稱組（zǔ）樹）預先（xiān）準備好的 模頭上，此模頭也是用（yòng）蠟模生產出的工（gōng）業蠟（là）實（shí）芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固（gù）定在模頭上的多（duō）個蠟模塗上工業（yè）膠水（shuǐ）後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量（liàng）的光滑。

5、在設定的室溫（或恒（héng）溫）下讓噴了第一（yī）層細砂的蠟（là）模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化（huà），自然風幹的時間取決於（yú）產品本身內部的複（fù）雜程度，一般精鑄件（jiàn）第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風（fēng）幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層（céng） 砂，第（dì）二層砂顆粒大小要比之前（qián）的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也（yě）是在設定的恒溫下讓蠟模自然風（fēng）幹。

7、第（dì）二次砂噴完並自然風幹後（hòu），依次類推進行第三（sān）次噴砂，第四次噴砂，第五次（cì）噴砂等工（gōng） 序（xù）。 要求： - 根據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自（zì）重等相應調節（jiē）噴砂次數。一般情況下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴（pēn）砂的砂粒大小均不一（yī）樣，通常後（hòu）道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整（zhěng）的（de）蠟模（mó）上砂的（de）生產周期為（wéi）3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的（de）蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起（qǐ）到粘結和固化砂型（xíng），以及密封（fēng）蠟模作（zuò）用，為後道烘烤工序做準（zhǔn）備。同時在烘烤工序後（hòu），還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層（céng），取出毛坯。

9、烘烤工序（xù） 將固定（dìng）在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金（jīn）屬密閉的專（zhuān）用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因工（gōng）業臘熔點不高，溫度大約在（zài）150゜左（zuǒ）右，蠟（là）模受熱溶化形成（chéng）臘水沿著澆口流出，這（zhè）個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會（huì）影響毛坯表麵質量（liàng），例如：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同時還會（huì）影響精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫（tuō）完蠟（là）的砂（shā）殼更加（jiā）堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水（shuǐ）之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤。

11、將已（yǐ）經高溫溶解（jiě）成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽（xiù）鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直（zhí）至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中（zhōng）會有不同成（chéng）分的材質混入，工廠必（bì）須檢測材質百分比。然後（hòu）根據 需要的比例進行調釋，例如（rú）增（zēng）加那些（xiē）方（fāng）麵元素，達到所（suǒ）需效果。

13、液態不鏽鋼水（shuǐ）冷卻凝固後，借助（zhù）於機械工具（jù）或人力將最外（wài）層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原（yuán）先蠟模的形狀，也（yě）就（jiù）是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單（dān）一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表（biǎo）麵有砂眼、氣孔的毛坯必（bì）須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必（bì）須經過清洗工序。 16、進行其（qí）它工序加工，直至成品。