機加工車（chē）床歸類（lèi）

車床，是進出口報關工作中最常見也最讓人擔心的產品。常見，是因為幾乎所有加工企（qǐ）業都會用到（dào）各種各樣（yàng）的車床。擔心，是因為車床類產（chǎn）品通常來講自動化程度越高價格也（yě）越高。再加上（shàng）車床類產品0-15%的稅率，稍不留神就可能緝私科走一遭，大家（jiā）夥得小心咯（gē）。

談到車床類產品的歸類風險，往往集中發生在以下幾種情形：

1、一般貿易進口時（shí），發（fā）現稅號錯誤被送緝私

2、特定減免稅進（jìn）口時，現場（chǎng）海關不認（rèn）可免表（biǎo）上的備案（àn）稅號

3、設備結轉報關時，轉入和轉出單位的稅號不一致

另外（wài）“車床，為什麽會叫車床呢？”我（wǒ）們（men）先來給大家科普一下：

剛剛翻了一本小編小學時用的1978年版商務印書館的《現代漢語詞典》，查到“車（chē）”這個字，發現是（shì）這樣解釋的：利用輪軸旋（xuán）轉的（de）工具，如車床、水車（chē）、紡車、滑車等等，真是恍然（rán）大悟啊，原來車床是這麽個（gè）意思，利用輪軸旋轉進行工作的（de）機械……這特征歸納的太（tài）好了。再想一想，牛車、馬車、手推車、自行車、包括汽車，不都是利用輪軸工作的機械嗎？給車床取名叫車（chē）床，真是太有道理啦！那麽利（lì）用車床加（jiā）工零件，毫無疑問就叫車零件了（le）！

至於“床”這（zhè）個字，《現代漢語詞典》說“像（xiàng）床的器具”、“像床的（de）地麵”，主要講（jiǎng）床的（de）外部特征，而忽（hū）略（luè）了床的功能。這樣難以揭示引申義的特點，例如（rú）“牙床”，難（nán）以從“像床……東西（xī）”去解釋的（de）。我們的機床不都是有一個落地式的平台嘛，上麵有各種係統和設備（bèi）安裝（zhuāng）在平台上“車”零件，所以叫車床（chuáng）。

古代的車床是靠手拉或（huò）腳踏，通過繩索使（shǐ）工件旋轉，並手持刀具而進行切削的。1797年，英國機械發明家莫茲利創製了用（yòng）絲杠傳動刀架的現代車床，並於1800年采（cǎi）用交換齒輪，可改（gǎi）變（biàn）進給速度和被加（jiā）工螺紋的螺距。1817年，另一（yī）位英國 人羅伯茨采用（yòng）了四級帶輪和背輪（lún）機構來改變主軸轉速。

為了提高機械化自動（dòng）化程度，1845年（nián），美（měi）國的菲奇發明轉塔車床；1848年，美國又出現回輪車床；1873年，美國的斯潘（pān）塞製成一台單軸（zhóu）自動車床，不久他又製成三軸（zhóu）自動車床 ；20世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變（biàn）速箱的車床。

 在機電產品，尤其（qí）是（shì）各（gè）種車床（機床（chuáng））的歸類中，到底要從何下手呢？今天小編就給大家按部就班地詳解這類產品的歸類步驟，隻要按照我的步驟走，絕（jué）對（duì）沒問題。一個價值幾百萬的機床擺在你麵前，怕怕，怕進緝私耶。別擔心，海關也是按照這（zhè）個步（bù）驟走的，隻（zhī）要小船不翻，沒問（wèn）題——

1向客戶確認加（jiā）工對象

如果客戶告知加工對象為半導體單晶柱或圓片、半導體器件（jiàn）、集成電路或平板顯示器，這時應（yīng）當考慮歸入品（pǐn）目84.86。

看到了吧，該（gāi）品目是優先於整個84章的。並且，隻要加工對象符合特定範圍的要（yào）求，無論對這些（xiē）列名範圍內的產（chǎn）品采取何種加工（無論切削或非切（qiē）削），都應當優（yōu）先歸入品目84.86。更重要的是：該品目項下產（chǎn）品大多零關稅，所以一定小心謹慎。據老（lǎo）果工作（zuò）經驗來看，錯誤歸入這個品目被送入緝私的（de）不在少數，下一期會給（gěi）大家一些案例分析（xī）的。

也許有人會問了，為什麽這個品目這麽特（tè）殊呢？因為根據ITA協（xié）定的相關條款，多數國家對專用於或主要用於製造平板顯示器的機器及裝置進口給予零關稅的政策優惠。所以WCO在2007年增列了品目84.86。

2向客戶確認加工方式

如簡單來說，就是要問（wèn）客戶通（tōng）過什麽方式（shì）來對產品進行加工的。這時，客戶隻可能存在兩（liǎng）種答案給你：

1、采用激光、其他（tā）光、光子束、超聲波、放電、電化學法、電子束、離子束或等離子弧（或水射流切割）

這些加工是利用電極與工件之間的放（fàng）電腐（fǔ）蝕效應的一種加工方式，一般采用高頻脈衝（chōng）回路進行放電，被俗稱為“電加工”（水射流切割除外）。與傳統加工相比，采用這種方式加工精度高（gāo），能克服傳統加工對高硬度材料加工的（de）缺點，此（cǐ）外還能顯著提高加（jiā）工效率和得（dé）到較好的表麵質量。

這時請注意：無論加工（gōng）對象是否為金屬，隻要是（shì）硬質材（cái）料，隻（zhī）要采取了（le）品目84.56所述的方式，就應當優（yōu）先歸入品目84.56。這裏應當包括品目84.64和84.65所列的對象。

還有一點需要再次提醒大家的，這條注釋中的“各種材（cái）料”不能擴大為全部材質（如紡織物）而僅限品目84.57-84.65（84.62和84.63除外（wài））所列加工（gōng）對象。

2、采用切削加工，加工金屬

任何切削加工都必須具備三（sān）個基本條件：切削工具、工件和切削運動。切削工具應有刃口，其材質必須比（bǐ）工件堅硬。不同（tóng）的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法。用刃（rèn）形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有（yǒu）車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削和（hé）鋸切等；用刃形和（hé）刃數都不固定的磨具或切削加工（gōng）磨料進行（háng）切削（xuē）的方法有磨削、研磨（mó）、珩磨和拋（pāo）光等。

通（tōng）俗地講，切（qiē）削加（jiā）工就是使用刀具對工件進行加工，使其質量變少的工藝。

隻要（yào）是采用切削加（jiā）工的方式，就應當按照具體加工方式歸入品目（mù）84.57-84.65（84.62和84.63除（chú）外）中的相應品目。例如：

有一點需要注意：你所報關的機（jī）床具體是車、銑、刨、磨的哪一種，客（kè）戶的工程師（shī）一定會告訴你的，自己千萬不能亂猜哦。

3、采用非切削加工，加工金屬

金屬的（de）非切削（xuē）加工（gōng）機床在品目84.62和品目84.63。但是（shì）請注意（yì），品（pǐn）目84.62中的一部分是切削（xuē）加工，比如衝孔。因為在品目84.63注釋（shì）中有一句很有意思（sī）的描述：

從這裏足以看（kàn）出該品目中已經告訴你在84.62中（zhōng）也有非（fēi）切削機床了，並不是非切削的都在（zài）品目84.63。

4、無論是否（fǒu）為切削加工，並且加工對象是（shì）非（fēi）金屬材料

這時，應當按照加工對象的區別歸入品目（mù）84.64或（huò）84.65。但是，歸入（rù）這兩個品（pǐn）目時（shí），需要同時滿足以下條件：

（1）加工對象為礦物材料或非金屬硬質材料（非品目84.86所述，如矽晶片）

（2）采用切削或非切削的方式對產品進行加工（非品目84.56所述方法（fǎ））

（3）無論（lùn）有無動力裝置（如品目84.64）

3如加工方式為（wéi）金屬切削

則需（xū）確認機床結（jié）構

1、加工中心

如設備滿足如下定義，則應（yīng）按（àn）照加工中心歸（guī）入子目8457.10

重點來了，我（wǒ）們（men）要分析加工中心的兩個（gè）必要條件：

a.必須能進行多重機械加工操作

也就是說，在同一個（gè）機器（qì）上，可以通過更換刀具實現在同一工（gōng）位上的兩種或兩種（zhǒng）以上的金屬加工工（gōng）藝（比如：既（jì）可（kě）以鑽孔（kǒng）有可以車削的機床）。當然，這裏一般是指金屬切削加工。

b.必須配有刀具自動更換（huàn）裝置

如何在一台機器上同時實現同一工位上的（de）兩種或兩種以上切削加（jiā）工（gōng）呢？總不能來一（yī）個工件，鑽一下空，然後工人換刀具再車削一下，結束；然後再來一個工件，工人再把鑽頭安上打孔，然後再換刀具再車削……這樣工作效率太低了。所以呢，必須要（yào）配有自動換刀裝置，刀具（jù）都是實現（xiàn）安裝（zhuāng）好的，當需要時把相應刀具從刀庫中調取出來就可以開工了。

喏，這就是刀庫，大家仔細留意就會發現。刀（dāo）庫盤上已經安裝有各種刀具了。綜上，我們基本上可以判（pàn）斷：有刀庫的，就是主要用於切（qiē）削的加工中心。

2、單工位組合機床

如設備滿足如下定義，則應按（àn）照單工位組合機床歸入（rù）子目8457.20

3、多工位組合機（jī）床

如設備滿足如下定義，則應按（àn）照多工位組合機床歸入子目8457.20

4如加工方式為（wéi）金屬（shǔ）切削

還需確認機（jī）床（chuáng）類型

如在品目中，機床按照布置種類（lèi）主要分（fèn）為立式、臥（wò）式和龍（lóng）門式。

其中：立式機床和臥式機床的（de）主要區別（bié）在於主軸（zhóu），臥式機床的主軸是平行與水平麵的（de）,立（lì）式機床的主軸垂直於水平（píng）麵的，如下圖：

而龍門銑床的特點是：由門式框架、床身（shēn）工作台（tái）構成，刀具（jù）安裝在門式框（kuàng）架上，工件安裝在工作台上並隨之作縱（zòng）向進給運動。