數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試（shì）的情況下，會（huì）出（chū）現機床本身所造成的（de）尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形

這個基本上（shàng）無（wú）法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工（gōng）工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深（shēn）孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充（chōng）分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不（bú）準（zhǔn）確也（yě）是造成尺寸（cùn）誤差的因素，盡量選擇（zé）好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。