設（shè）計五金衝（chōng）壓模具全流（liú）程

一：產（chǎn）品（pǐn）導入

1 精密模具衝壓慣例產（chǎn）品導入流程

1.1產品圖→加（jiā）工圖→排樣圖→結構圖（tú）→組（zǔ）立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結（jié）構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模（mó）具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範清楚（chǔ）

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳（chén）說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二（èr）：模具設（shè）計過程

1.模（mó）具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程（chéng）的過程來規劃及施行規劃作業。關於（yú）某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際情（qíng）況（kuàng）適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產（chǎn）品圖或產品（樣（yàng）品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來（lái）自（zì）於各個客（kè）戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完（wán）善，尺度（dù）或檢測基準紊亂，或許人為（wéi）忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底（dǐ），在忠於原設計的前提（tí）下，自行製作本廠自（zì）用的產品圖。關於客戶圖紙中的工（gōng）藝問題，及時與客戶的工程師交（jiāo）流，難以達到的（de）工藝（yì）或結構要求，可與對方工程師洽談，經過下降工藝（yì）要求、更改產品（pǐn）結構或許添加工藝輔（fǔ）佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原（yuán）樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺（chǐ）度，作成產（chǎn）品圖。客戶（hù）樣品要妥善保存。給製（zhì）的產品圖（tú）需數據精確，要求（qiú）明晰，尺度（dù）標示（shì）完善，公役合理（lǐ），便於檢測。

（2） 加（jiā）工圖 產品圖（tú）承認後，開（kāi）始製定加工圖。加工圖的製定（dìng）要注意（yì）以下幾個要點（diǎn）：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況（kuàng）。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度（dù）是（shì）由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品圖（tú）上標有公役（yì）的，按圖紙履行，產品（pǐn）圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關於衝裁（cái）後會變大的尺度，加工圖尺（chǐ）度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加（jiā）工圖尺度（dù）為其上誤差的 2/3。關於（yú）孔心距和孔邊距等衝裁後尺度（dù）根本堅持不變的，則（zé）按中心公役取值。

C: 考慮產品在（zài）成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況（kuàng）采（cǎi）納一些預（yù）先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長（zhǎng）度按次序標明，以（yǐ）便於查（chá）看。

A: 打（dǎ）開核算原理 板料在曲折過程中外層遭到拉應力（lì），內層遭到壓應力，從（cóng）拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過（guò）渡層--中性層（céng），中性層在曲折過程中的長度和（hé）曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基（jī）準，中性層與板料厚度的中（zhōng）間（jiān）層是不同的概念。中性層（céng）方位與變形程度有關，當曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點（diǎn）增大時，變形程度隨之（zhī）增大，中性層方（fāng）位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板（bǎn）料內側的間（jiān）隔（gé）用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打（dǎ）開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開（kāi） 以中性層資料長度不變（biàn）為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要（yào）求，產品精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接連（lián）模仍是單工序模。

(2) 依據產品要（yào）求精度、模具（jù）出產總量、模具出產速度等決議模具（jù）精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙（bǐng）三個等級。

其中，模具設計後續還（hái）包括：模具總裝圖繪製、結構側視圖、結構主（zhǔ）視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模（mó）板（bǎn）零件（jiàn）的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在（zài）這裏就不一一講述。