高速衝壓模具設計（jì）知識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊,衝導（dǎo）正,打預斷,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另（lìng）一半。

 

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先（xiān）衝落成形周（zhōu）邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它（tā）在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的（de）孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力（lì）不均,極容易折斷,當然這僅是大多數（shù）情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在（zài）太小,可入行補強:A:採用脫板精密（mì）導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

 

裁邊一般用在連續模和落料（liào）模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定（dìng）位（wèi）針孔,接著馬上用（yòng）引導（dǎo）針導正,一般不用（yòng）裁邊了;沒有引導針的,要（yào）先裁邊,用來定距,一般（bān）用在落毛胚（pēi）的落（luò）料模中.

 

裁邊的（de）衝子形狀有以下幾種﹕

 

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊（biān）廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它的（de）角度（dù）為（wéi）50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起導（dǎo）向作用,減少側向力.

 

4、預斷,將要（yào）斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍（dù）方便（biàn）,衝出（chū）來的（de）小（xiǎo）產品並不（bú）直接落料（liào）,而是打（dǎ）個預斷留在（zài）料帶上,電鍍後,再用手（shǒu）或機（jī）械（xiè）折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一般為材料（liào）厚（hòu）度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子（zǐ）和（hé）入子頭（tóu）部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

 

說明（míng）:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚（hòu）度大（dà）小都規定了(特殊（shū）情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了（le）方便控製料帶的預壓（yā）量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料（liào）帶槽:其槽的深度=材（cái）料（liào）厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度（dù）+材（cái）料（liào）厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程（chéng）模產品一般較大而不像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長（zhǎng）,也就（jiù）是說工（gōng）程模（mó）脫料板厚度（dù）一般（bān）不（bú）變.

 

5、確導正孔（kǒng）的大小及位置

 

一般的連續（xù）模（mó）都要衝導正,以便後工序（xù）的精確定位,在工程模（mó）中常用產品零件上的內孔或外形來（lái）實現下（xià）一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那（nà）麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞（bāo）,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第（dì）一工（gōng）程（chéng）中在外形的對角同（tóng）時衝兩個（gè）工藝孔(孔大小與（yǔ）材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以（yǐ）便（biàn）下一工（gōng）序的定位高速衝壓（yā）模具設計知識

 

第一步:產品圖的公差縮（suō）放縮放原理:

 

由於產品衝出來之後,總是存微（wēi）小的毛邊:其內孔一般偏（piān）小,外形一般偏大,至（zhì）於毛邊（biān）的（de）大（dà）小,與衝（chōng）裁間隙和衝子,刀口（kǒu）的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛（máo）邊也會（huì）增（zēng）大,故衝子,刀口衝了（le）一定的（de）時間後,常常（cháng）需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚（hòu）度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸（cùn）展開

 

展開原理:利用體積不變的原（yuán）則:用某一截麵的總麵積（jī）去除以材料厚（hòu）度可得到該方向的展開長度,其實（shí）展開就是同一尺寸也因（yīn）各人經驗而羿（yì）,沒有絕對的一個數值,隻要在公差（chà）範圍即可.

 

展開要點:步驟如下

 

看（kàn）懂產（chǎn）品圖,想（xiǎng）象出它的立（lì）體形（xíng）狀以（yǐ）及詳細細節的形狀(展開前（qián）的基本要求)

 

弄清楚產品的（de）材厚（hòu）和材（cái）質

 

具體（tǐ）展開計算（suàn）

①用體（tǐ）積法(一般適合有變薄的（de）彎曲)

②開計算公式由於產品（pǐn）在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某（mǒu）一層的彎曲線長度是（shì）不變的,這一不變的層叫中心層(不（bú）是中間層),我們（men）就是（shì）利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必（bì）須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為直線（xiàn）部分長度（dù）,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

 

根據實踐經驗可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具（jù）體在實踐應用中,當R/t取上（shàng）限時, K也應取上限（xiàn）值,如（rú）當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展（zhǎn）開計（jì）算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓（yuán）受（shòu）到（dào）擠（jǐ）壓,外圓被（bèi）拉伸,但擠壓（yā）大於拉伸,所以材料（liào）變（biàn）薄很小,或者幾乎不變,中性（xìng）層接近中間層其（qí）展開長度中心層K的係數與材料厚度和（hé）包圓（yuán）內r有關

 

①當r/t<=3.0時（shí）,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中（zhōng）心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層（céng）係數K=0.50.

 

5:通過查表,找出中心層（céng）係數的大小,再進（jìn）行展開計算也行,在此不作詳細敘（xù）述

 

6:產品的圓（yuán）角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用（yòng）最小圓角（jiǎo）R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對於產品上R0.1的圓角,盡量（liàng）用R0.15去代替;對於R<0.1的圓（yuán）角或清（qīng）角,如果是重要尺寸(改變會（huì）影響功能)則不變它,採用過切來（lái）達到要（yào）求.

第三步:料帶排樣設計

 

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲（qǔ）成形各個工序,最後形（xíng）成產品（pǐn）

 

的過程,現在你做的如何組（zǔ）織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工（gōng）步,各工序之（zhī）間互相調協,使其承前繼（jì）後,合情合理排樣設計:步驟如（rú）下

 

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無（wú）毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和（hé）成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性（xìng）能要求,其（qí）毛邊要留在產品（pǐn）的裏邊(成形的內邊)如果（guǒ）圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去（qù）做,沒寫毛邊要求應（yīng）盡（jìn）量讓毛（máo）邊留在裡邊,若（ruò）成形更方便,也可留在外邊.

 

依據（jù）產（chǎn）品（pǐn）展開尺寸,粗畋估算步距（jù）(PITCH=產品該方向最大長度（dù）+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱（zòng）排,對稱排,交（jiāo）錯排,斜排（pái）(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品（pǐn）順利生產出來的前提下,選擇（zé）最佳（jiā）方案（àn）.具體注意以下幾（jǐ）點:

 

①第一要考慮這樣排成（chéng）形是否容易和穩定,後一（yī）工步是否對前一（yī）工步已成形（xíng）好的產生破壞作用,或者後一工步（bù）無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

 

②·要考慮料（liào）帶在模具中能否順（shùn）利送料,前一工（gōng）步成形之後能否繼續平穩送到下（xià）一工步包括考慮浮（fú）升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一（yī）般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引（yǐn）起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接（jiē）帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有（yǒu）對稱性和（hé）互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一（yī）個落（luò）料一個切斷,

 

2>:邊料（liào）連接帶,是利用條料（liào）搭邊（biān）廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落（luò）料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的（de）運送,一般（bān）適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分（fèn）別留出一定寬度（dù）的材料,並在適當位置與產品兩邊（biān）相連（lián）接,實現對產品條料的運送,它比單連（lián）帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口（kǒu）可連,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材（cái）料,並與產（chǎn）品前後兩邊相連它比前者節省材（cái）料,在彎曲（qǔ）工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引（yǐn）起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取（qǔ）總結（jié）如下:

 

產品展開之後,仔細（xì）分析產（chǎn）品的各個部位,哪些地（dì）方需要成形,哪些地方是僅僅落（luò）料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不（bú）影響產品的成形（xíng）;至於選擇什麼類型的連接（jiē）帶,要根據產品的（de）特點（diǎn）而定. 確定產品展開尺（chǐ）寸（cùn）後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

 

第（dì）三當（dāng）碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這（zhè）樣（yàng）對稱成（chéng）形受力均勻,成形穩定;或者材料（liào）利用率可（kě）大大提高

 

第四要考慮（lǜ）衝裁PIN數和步距(主要（yào）針對（duì）接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

 

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降（jiàng）低（dī）生產成本。

 

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓（yā）和成形過程有一個基本（běn）的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩（liǎng）步

 

導正孔的（de）大小選擇在（zài）前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續（xù）帶上,有時（shí）放在廢料上到最後時隨廢（fèi）料一起衝掉;一般一個步距一個導正（zhèng）孔或幾PIN幾個導（dǎo）正孔.

 

6、衝子刀口設（shè）計製（zhì）作

 

衝子刀口（kǒu）:對於連續模,就是把料（liào）帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連（lián）接帶;對於工（gōng）程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續（xù）模來講.用產品展（zhǎn）開圖排出料帶成形方案後,接（jiē）下來就是如何安排這些工（gōng）步,一（yī）般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口（kǒu）,落料,再（zài）壓毛邊,成形.由於產品的形狀（zhuàng）常常奇形（xíng）怪狀,其（qí）展開圖形狀也必然不規則:可能有（yǒu）的（de）地方有凹進去很深的狹槽,如（rú）果整個外形落料衝子做成一個（gè）整體,那麼在該衝子部位（wèi）可能常常發生崩柝;可能有的（de）地方（fāng）有凸出來（lái）很長（zhǎng）的懸壁,那麼在該部位的刀口強度（dù）肯定不夠（gòu）;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出（chū）來不可（kě）能是百分之百的尖角,總存（cún）在一個最小R值(通常是R0.15);還（hái）有的（de）是為（wéi）了保持後一工步成形的穩定性(增（zēng）大壓料麵積),而先（xiān）切去一（yī）部分,成形後,再（zài）切另（lìng）一部分因此（cǐ）,為了解決（jué）上述問題,就必須進行刀（dāo）口分解,把那（nà）些薄弱的地方單獨分離出來（lái）做成不同的刀口（kǒu）,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意（yì）以下幾點﹕

 

對（duì）於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對（duì）於（yú）產品上某條（tiáo）輪廓直線邊有較（jiào）嚴（yán）的公差（chà）要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該（gāi）直線上有刀口接頭（tóu）

分解出來的衝子形狀簡（jiǎn）單,盡量采用普通研磨或線割加工（gōng）

分解出（chū）來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一（yī）點

對於互切刀口採用相交(一（yī）般是直（zhí）線與直線或直線與（yǔ）圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有（yǒu）時也採用圓弧相切(圓弧與圓（yuán）弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其（qí）目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓（yuán）角但（dàn）需要換銅絲(成本增加),故不（bú）重要的（de）圓角盡（jìn）量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改（gǎi）變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加（jiā）說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既（jì）可以畫清角,也可以和刀口一（yī）樣,它僅僅起定位（wèi）作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口（kǒu）鑲塊的(通常鳴入子)大（dà）小設計製作:

 

①做入子的（de）目的:其（qí）主要目的是（shì）方便維修:由於（yú）許多精密五金件大都有毛邊（biān）要求,不得超過其規定值,而模（mó）具在衝（chōng）壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃（rèn）口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果（guǒ）做入子,發現哪裡毛邊偏大（dà）隻需把該處衝子刀口折下（xià）在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊（diàn）上相應厚度的（de）墊片即可.如果不做入（rù）子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外（wài）在連續模和工程模中,那（nà）些易崩裂的刀口（kǒu）和產品上某處尺（chǐ）寸要求很嚴時（shí）,可在該處做（zuò）入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做（zuò）入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精（jīng）度以及生產批量（liàng）和模具類型.下麵簡要說明要不要（yào）做入子的情況:

 

1>高速精密衝床（chuáng）模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子（zǐ）,夾板可做（zuò）可不做發,建義（yì）(從（cóng）節約成本出（chū）發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量（liàng）較大時,下模一般要（yào）入子（zǐ）,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品（pǐn）上某處尺寸要求經（jīng）常變動或（huò）特嚴或展開很難把握和易崩（bēng）裂的刀口（kǒu）部位,可在（zài）該處設計入子

3>工程（chéng）模:一般不做入子,隻有（yǒu）在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主（zhǔ）要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀（dāo）口材料強度決定,入子做得太大,步距排（pái）得較鬆,這樣會加長模板,同時對（duì）模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証（zhèng）滲透子的強度:實踐証（zhèng）明一般入（rù）子製作時（shí）,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適（shì）當取整數（shù）就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材（cái）(T<=0.5),刀口常偏（piān）3~4mm;建（jiàn）義:取4mm為（wéi）佳;厚材（cái）(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子（zǐ）常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下（xià）模入子常用（yòng）SKD11或SKH9,當大（dà）批（pī）量衝裁精密細小零（líng）件時(如端子（zǐ）)也可慮用雙（shuāng）層結構鎢（wū）鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為（wéi）SKD11,其厚度=下模厚度-上（shàng）層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透（tòu）子為了（le）防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存（cún）在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角（jiǎo）

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過（guò）對於那些極（jí）容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割時,一般先打（dǎ）一穿線孔才能線割,所以在畫模（mó）板框口和入子時要在衝子刀口封閉線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿線孔（kǒng）標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔（kǒng）位置可供線切割參考:合理的話（huà）,加（jiā）工人員就在該位置打出穿（chuān）線孔,不合理,加工人員不（bú）一定（dìng）在該處打穿線孔

 

B>:另（lìng）一個作用（yòng）方便（biàn）設計和（hé）組模人員檢驗和查詢內孔和（hé）外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於（yú）這一孔打在（zài）那（nà）個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子刀口的最（zuì）小寬度尺寸>10mm,那麼就（jiù）在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符（fú）減少線割麵積,節約成本（běn）;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿（chuān）線孔標識符（fú）,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間（jiān）距離的設定:兩入子之間（jiān）距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺（chǐ）寸,增加了材料成（chéng）本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要（yào）>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下（xià）一工站去（qù）;有時（shí）還要考慮料帶被抬起的平穩性（xìng）該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

 

5>模（mó）板衝子刀口入子加工（gōng）間隙的確（què）定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材（cái）:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙（xì）一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅（tóng）,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝（chōng）壓材（cái）料厚度<=0.2時,其衝子（zǐ）刀口（kǒu）單邊間隙常取0.01,因為再小時受到（dào）模具精（jīng）度的限製（zhì）

 

d:間隙究竟放在衝子上還是刀（dāo）口上呢?:對於（yú）衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落（luò）料,一般以凹（āo）模為基（jī）準,間隙放在（zài）衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔（kǒng）,因此間隙放（fàng）在刀口上,對於單邊切斷型（xíng）,相當（dāng）落料,其間隙放在刀口上,不過這種形（xíng）式（shì）,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模（mó）中,一般凸凹模,內外脫（tuō）共（gòng）用,因此存在間隙（xì）回（huí）屬問題,一般以凹模（mó）(又叫母模)為基準（zhǔn）,凸模(又（yòu）叫公模)單邊（biān）負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫（huà）出來因各廠（chǎng）習慣而羿:有的廠不畫出（chū）來（lái）,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊（biān）加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直（zhí）線位落（luò）屑斜（xié）度衝子（zǐ）:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模（mó）共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑（xiè）斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和（hé）落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度（dù）,因此必（bì）有一恰當（dāng）的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線（xiàn）位取3.0,落屑斜度取1°;對於那（nà）些弱小的衝子（zǐ）,為了防止常斷,其刀口常（cháng）採取直接割斜度0.2°不留（liú）直線位（wèi）且刀口常做雙（shuāng）層結構,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀（dāo）口入子,成（chéng）形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於（yú）這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙（xì）也不畫出來,隻是在加工注解欄裡（lǐ）說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下（xià）模滲入滲出子間（jiān）隙進行說明:

 

a:夾（jiá）板（bǎn）僅僅（jǐn）起固定衝子或（huò）滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾（jiá）板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子（zǐ）和夾板的（de）單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向（xiàng）衝（chōng）子和脫料作用,因此它的間（jiān）隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透（tòu）子（zǐ）外形與脫板的單邊間（jiān）隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子與成形（xíng）衝子和脫板的單邊間隙（xì）也（yě）可以取+0.005~0.01不過必須保（bǎo）証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受（shòu）到一（yī）種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢（shì）,為了防止入子帶出模（mó）麵,其入子與模板的單邊間隙通常取（qǔ）0.0的緊（jǐn）配（pèi）合,為（wéi）了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究（jiū）竟要不要（yào）壓與衝速和衝裁料厚有關,觀（guān）情況（kuàng）而定.

 

D>:下模滲入滲出（chū）子（zǐ）要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模（mó）),當衝速每分鐘>150次（cì）時,下模入子在磨擦慣性力的作用下（xià）,極易（yì）跳（tiào）出模麵,因此端子模具常用導料板（bǎn）導（dǎo）向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要（yào）把它壓隹（zhuī）,以防帶出模麵.導料板壓不隹時（shí）,可採用以下幾種形式:

 

導料板（bǎn）都壓隹了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一（yī）般不（bú）用壓;注（zhù）意導料板壓裁（cái）邊入子（zǐ）的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾（wěi）端線之間的間（jiān）隙留0.02~0.04即可