衝壓模具工藝設計中的（de）常（cháng）見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓（yā）生（shēng）產中使用的材（cái）料大（dà）部分都是各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是（shì）衝壓模具生產中使用最廣（guǎng）的材料，適（shì）合成批生產。尺（chǐ）寸規格按國家標準規定，采用（yòng）標準規格（gé）板料可能會增加餘料，使材料的利用率降低（dī），但（dàn）如果（guǒ）采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一（yī）缺陷。在大量生產中（zhōng），也可以根據工藝（yì）要求，用最（zuì）佳的排樣方案確定其規格尺（chǐ）寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但價格要稍（shāo）高於標準（zhǔn）規（guī）格。生產中還（hái）需要將板料按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料（liào）時，通（tōng）常裝有自動送料機構。

塊料適合單件小批量和價值（zhí）昂貴的有色金屬衝（chōng）壓。

條（tiáo）料是根據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件（jiàn）的衝壓。

毛坯的送（sòng）料方式（shì），有手工送（sòng）料、自動化送（sòng）料和半自動送料，從生產效率、產成本、操作方便和（hé）安全方麵綜合考（kǎo）慮，選擇（zé）適當的送料方式。

通常，手工送料勞動強度高、生產效率低，但成本（běn）低，適用於小批量生產（chǎn）。自動或半自動（dòng）送料多用（yòng）於大、中批量生產和多工位連（lián）續模生產。當已有自動或半自動送料裝置（zhì）(設（shè）備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅（jǐn）可（kě）以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選（xuǎn）擇 選（xuǎn）擇模具類型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求（qiú），衝壓工藝方案，生產批量大小，所用衝（chōng）壓設備的性能，上（shàng）料和出件的方式，操作方（fāng）便和安全，模具製造和維修（xiū）能力，生產準備周期和衝壓加工成本等條件，經過全麵（miàn）分析和比較後最終決定。

在小批量或（huò）試生（shēng）產時，通常（cháng）采（cǎi）用簡（jiǎn）易模具、組合模具或單工（gōng）序模（mó）；在（zài）中等批量生產（chǎn）時，用單工序模、複合模和連續模；大量生（shēng）產時，采用（yòng）硬質合金複合模和多工（gōng）位自動連續（xù）模。

單工序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合模(或連續模)還要低。製（zhì）件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工（gōng）位壓力機上使用多個單（dān）工序模，不但可以（yǐ）獲得與連（lián）續（xù）模相同的生產率，而且衝壓過程中還（hái）可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複（fù）合（hé）模可以成倍地提高生（shēng）產率。但是複（fù）合模的複合工序數一般在四道工序數以下，更（gèng）多的工序數將使模具結構過於複雜，模（mó）具的強度、剛度和可靠（kào）性也隨之降低，製造及維修更（gèng）加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械化（huà）和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件的側壁上安排衝切或局部成（chéng）形工（gōng）序，將會使模具結（jié）構變得複雜。

究競（jìng）是采用單（dān）工序模、複合模或者連續模，主要決定於零件尺寸大小、製造（zào）公差和生產批量（liàng）。

(3)壓力機的（de）選擇 衝壓設備的正確選（xuǎn）擇及合理使用，它將決定衝（chōng）壓生產能否順利進行，並與產品質（zhì）量、模具壽命、生（shēng）產效（xiào）率、產品成本等密切相關。

衝壓設（shè）備的選擇主要是（shì）根據衝壓工藝性質、生產批（pī）量（liàng）大小、衝壓件的幾何（hé）形狀、尺寸及精度要求（qiú）等因素來確定的。衝壓生產（chǎn）中常用的衝壓設備種類很多，選用衝壓設備時（shí）主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作（zuò）形式是否適合用於應完成的工序，是否符合安全生產（chǎn）和環保的要求。對於衝裁工序來說（shuō），中、小型衝裁件通（tōng）常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采用閉式曲柄壓（yā）力機；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於速度慢、效率低，而且（qiě）衝裁結束時，突然卸栽（zāi）會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力（lì）和功率是否滿足應完成工序的（de）要求。

3)衝壓設備（bèi）的裝模高（gāo）度（dù）、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的（de）模（mó）具。

4)衝（chōng）壓（yā）設備的行程次（cì）數是否滿足生產效率的（de）要求