高速精密（mì）衝壓件的技術特點和生（shēng）產模式

1.高速精密衝壓件的（de）技術（shù）特點

高速精密衝（chōng）壓（yā）件種類繁多、生產量大（dà）、精度高、形狀複雜，使用（yòng）薄板材料且材料多樣。主要（yào）類（lèi）型的高速精密衝壓件具（jù）有（yǒu）如下技（jì）術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質（zhì）量好壞直接影響到電（diàn）機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工（gōng）藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散（sàn）片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電（diàn）機（jī）轉子鐵心還需（xū）用手工扭轉出斜槽。步（bù）進（jìn）電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方（fāng）向均（jun1）勻，定子鐵心和轉子（zǐ）鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統（tǒng）方法製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電（diàn）機、電器等技術領域，已廣泛（fàn）采用高速衝壓多工位級進模製（zhì）造自動疊片式結構鐵心，如各種（zhǒng）微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小（xiǎo）型變壓器鐵心等。其（qí）中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位（wèi）級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一（yī）致性好、容易實現自動化、適合大批量生（shēng）產等優點，是微（wēi）電機行業（yè）精密模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜（zá）。電子類衝壓件一般精（jīng）度要求都比較高，同時還要（yào）求衝壓材（cái）料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無（wú）表麵裂（liè）紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均（jun1）勻伸長率高（gāo）、加工硬化性低。

換熱器翅片是指（zhǐ）換熱裝（zhuāng）置中進行熱傳遞的金屬片，增（zēng）大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效（xiào）率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常（cháng）為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級（jí）進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與（yǔ）印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著（zhe）的特點是（shì）：表麵質量、形狀精（jīng）度、形位精度、積累誤差、外觀（guān）特性等要求，是所（suǒ）有衝壓件中最高的。尤其（qí）是其內引（yǐn）線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細（xì）而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝（yì）性。

電連（lián）接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態多（duō）樣，一般有以下幾個特（tè）點。

（1）可靠度高、由於是子係（xì）統之間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆（sōng）弛、環（huán）境腐蝕等。一般會進（jìn）行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度（dù）要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微（wēi）成形衝壓（yā）件主要有薄板（bǎn）的微拉深（shēn）、增量（liàng）成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝（yì）相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形（xíng）狀的簡單縮小（xiǎo）。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的（de）特點。

1）其（qí）表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件（jiàn）尺寸越小，工模具之間（jiān）的黏附（fù）力和表麵（miàn）張力（lì）的影響越（yuè）大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不（bú）再像傳（chuán）統的成形（xíng）那樣（yàng），被看成同性的均勻連續體。

4）當（dāng）產品的寬度尺寸和板厚相當時，很（hěn）高的應變速率會影響到材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺（chǐ）寸和典型的工件（jiàn）尺寸。

5）零件的尺寸越小（xiǎo），閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積（jī）的比例縮小，工（gōng）件表（biǎo）麵存儲潤（rùn）滑劑（jì）越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電子（zǐ）器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等（děng）。五金衝壓件具有薄、勻（yún）、輕、小、強的特點。

2.高速（sù）精密（mì）衝壓件（jiàn）的（de）生產模式

高速（sù）精密衝壓（yā）件均（jun1）以高速精密壓力機生（shēng）產線和多工位（wèi）硬質合金級進模作為主要工藝（yì）手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工（gōng）序（xù）複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架（jià）自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平（píng）的材料由高速壓力機附屬送（sòng）料機，進行自動（dòng）送料。為改善（shàn）衝壓性能，材料表麵需浸或（huò）噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製（zhì）件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜（mó），或由傳送帶（dài）直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍（dù）等。絕大多數高（gāo）速精密衝壓件以單機自動化生產，個別（bié）複雜製件采（cǎi）用多機自動生產線。