高（gāo）大上的鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深（shēn）檻（拉（lā）深筋）的作用如下:

1、增加進料阻力，使拉深（shēn）件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而（ér）產生的凹麵、扭曲、鬆（sōng）弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中（zhōng）各部分流動阻力均勻，或使（shǐ）材料流入模（mó）具（jù）的（de）量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂（liè）"的現象；

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力（lì）機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控（kòng）製各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低（dī）對壓邊麵（miàn）的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深（shēn）筋的存在，增加了上、下（xià）壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵（miàn）的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5、糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因（yīn）為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中（zhōng），相（xiàng）當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件（jiàn）中的工（gōng）藝切口的作用是什麽？

當需要在（zài）覆蓋件的中間部位上衝壓（yā）出某些深（shēn）度較大的局部突（tū）起（qǐ）或鼓包時（shí），在一次拉深中，往（wǎng）往由於不能從毛坯的外（wài）部（bù）得到材料的補（bǔ）充而導致工件的局部（bù）破裂（liè）。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置（zhì）衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區（qū）內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

2、拉（lā）深過程中切出這是常用的方（fāng）法，它可充分利用（yòng）材料的塑性，即（jí）在拉深開始階（jiē）段利用材料的（de）徑向延伸（shēn），然後（hòu）切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣（yàng）可以獲得更大的成形深度。在拉深（shēn）過程中（zhōng）切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在（zài）以後的修邊工（gōng）序中一並切除。否則，將產（chǎn）生（shēng）從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝（yì）切口的布置原則是什麽（me）？

1、切口應（yīng）與局部突起的形狀輪廓（kuò）相適應，以使材料合理流動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後（hòu）可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易（yì）破裂的區域。

4、切口的數（shù）量應保（bǎo）證突起部位各處（chù）材料變形趨於均（jun1）勻，否則不一定能（néng）防止紋產（chǎn）生，原來設計隻有左右（yòu）兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來（lái）添加（jiā）了中間的（de）切口(虛線所示)，就完全免除破（pò）裂現象。

5、在哪（nǎ）些衝（chōng）壓（yā）生產中必須采用精密級進模（mó）？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝（chōng）壓件適用（yòng）於多工位（wèi）傳遞（dì）式模（mó）具（jù）的衝壓（yā）加工。

6、對精密模具中的易損（sǔn）零件有什麽（me）要求？

精密（mì）模具結構複雜，製造技術要求較（jiào）高，成本相對也較高。為了保證整副模具（jù）有較高的壽命（mìng），特別要求模具零件（jiàn）損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換性，這種模（mó）具零件具有互換性質的（de）衝模，可（kě）稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低（dī）模具的製造難度。因此，排樣（yàng）設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜（zōng）合（hé）性技術問題，必（bì）須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程（chéng）度和模具結構的可能（néng）性與加工工藝性進行綜合（hé）分析判斷，才能使排樣趨於合（hé）理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各（gè）工位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終（zhōng）保持送進穩定定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對模（mó）座（zuò）有什麽要求（qiú）？

M精密（mì）級進模要求模具的（de）強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座（zuò），其厚度要求比標準模座厚，上模座（zuò）加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪些（xiē）類（lèi）型？

凹模結構常用類（lèi）型有整（zhěng）體式。拚（pīn）塊式和嵌塊式三塊，在（zài）普通衝模中常選用標準凹模板作整體式（shì）凹模，在精密級進行（háng）模中常采（cǎi）用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料（liào）的要求而定。一般需遵循以（yǐ）下原（yuán）則：< p=""></p藝切口的大小和形狀（zhuàng）要（yào）視其所處的區域情況和其向外補（bǔ）充材料的要（yào）求而定。