五金衝壓（yā）模具作業的七大特點

五金衝壓模具可根據不同的產品特點及需求設（shè）計相應的模（mó）具，不同的模具結構功能也不同，生產出來的產品也不一樣，今天小編給大家講講五金衝壓模具作業（yè）的特點。

1、生產效率高單位時間內完成的零（líng）件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而（ér）且五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用一模（mó）多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生（shēng）產效率。

2、產品質量穩定、互換性好采（cǎi）用五金衝壓模具成形（xíng）產品（pǐn），影響產品質量變化的因（yīn）素少，危（wēi）害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾（jiū）正，使產品的質量控製在理想（xiǎng）的（de）範圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保（bǎo）證。同時也利於產品的（de）維修、更換。

3、材料利用率（lǜ）高通過不同的排樣方式（shì），如：交叉、斜向、多排（pái）、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低（dī）產品的材料成本。

4、材料不需加熱一般情況（kuàng）下，在進（jìn）行衝壓作業（yè）時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和（hé）場地占用，還可避免因加熱帶來（lái）的製品表麵氧化、燒傷（shāng）及變形帶來的形（xíng）狀尺寸不穩定。也可以防止因（yīn）溫度升高給模具帶來的不利影響。

5、衝件力學（xué）性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝（chōng）件表麵組（zǔ）織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛性也有（yǒu）所提高（gāo）。

6、適應範圍廣適合衝壓成形的產（chǎn）品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對於一些薄（báo）、軟、難、怪、微型的零件，或非（fēi）金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎（hū）是唯（wéi）一（yī）的加（jiā）工成形方法。

7、操（cāo）作（zuò）簡單，工人勞動強度低（dī）產品的成形（xíng）過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣（yàng）的，而且不受產品複雜程度（dù）的影響。對操作工也沒（méi）有過高的（de）技術要求，經短（duǎn）期的崗位培（péi）訓（xùn），即可上崗操作（zuò）。