五金衝壓模具的保養與維護

1.凸（tū）模故障及維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長（zhǎng）度太長，凸、凹模間隙不均（jun1）勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不（bú）暢通（tōng）等。

因此，凸（tū）模長度一般不要超過35mm，以保（bǎo）證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固（gù）定板（bǎn）上的四根（gēn）的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻（yún）和（hé）多個細（xì）小凸模導向；卸（xiè）料板上的卸料螺（luó）釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平（píng）穩性；凹模有效刃口以下（xià）部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保（bǎo）證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸（tū）模刃口要定期研（yán）磨，以保證（zhèng）鋒（fēng）利。

2.凹模故障（zhàng）及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹（āo）模（mó）材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因（yīn）此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用（yòng）件，以方便及時更換。

3.凸模（mó）和凹模間隙的（de）維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝（chōng）製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕（qīng）輕敲擊未經熱（rè）處理的凹模（mó）鑲塊型孔周（zhōu）邊，通過凹模的塑（sù）性變形，使型（xíng）孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊（biān）緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙（xì）並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲（xiāng）塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不（bú）僅要給卸料（liào）板導向，也要給凹（āo）模（mó）導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性（xìng）線（xiàn）路板上的引腳和焊盤孔（kǒng）位（wèi）置是由定位孔的（de）位置（zhì）來保證，這些定位孔預（yù）先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並（bìng）不是固定不變的，由於環（huán）境溫度和材質的不同，柔性線路（lù）板會產（chǎn）生不（bú）等量（liàng）的收（shōu）縮，導致所衝的孔位（wèi）偏離。因此，要注意調整導正釘的位（wèi）置和相對數量，以保（bǎo）證產品（pǐn）的質量。

5.衝（chōng）孔廢料上跳及解決（jué）辦法

由於柔性材料的（de）靜電作用，衝孔廢料經（jīng）常吸附在一起，難以（yǐ）從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附（fù）在（zài）凸模上，嚴（yán）重影響以（yǐ）後的衝製。因此，應將凸模（mó）進（jìn）入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完（wán）全從下模排除。

6.模具的保養（yǎng）與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使用（yòng）模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油（yóu）紙試衝，直到油被吸附（fù）幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振（zhèn）動。存放要有（yǒu）固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入（rù），要放在貨架上，嚴禁直接放在水（shuǐ）泥地板上。