五金模具設計注意事項（xiàng）

　　

下麵是五（wǔ）金（jīn）模具（jù）設計注意事項詳細介紹（shào）

 

1、設計時先（xiān）規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中（zhōng）大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以（yǐ）上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大（dà）麵積衝（chōng）孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形（xíng）孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔（kǒng）位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接（jiē）鎖模柄的每邊加25,不考慮模（mó）座是否（fǒu）超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模（mó）螺絲或開（kāi）U形碼槽;夾碼的模座單邊加（jiā）50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製（zhì）模座帶外導柱，有（yǒu）外（wài）導柱側（cè）為（wéi）模（mó）麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊（diàn）腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳（jiǎo）靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上（shàng）,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上（shàng）夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊（diàn）腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模（mó）具裝Φ12~18；中（zhōng）大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導（dǎo）柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭（tóu）的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模（mó）具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距（jù）應在（zài）150mm以內；並設計（jì）工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續（xù）模上脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若（ruò）廢料要全（quán）部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

 

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位（wèi）高,抓起高度（dù）＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以（yǐ）上,閉模時為防空打（dǎ）打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如（rú）有多個（gè）需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即（jí）快換方式)；一般情況下（xià）禁設計用點焊固定（dìng）方式, 點焊的掛耳（ěr）易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用（yòng）點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分（fèn）點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位（wèi）置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎（wān）成形模用綠色（sè）彈簧。

 

     (1)黃色輕小（xiǎo）荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發（fā）彈簧（huáng）(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查（chá）其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧（huáng）力kg=定（dìng）數*壓縮（suō）量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口（kǒu）周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取（qǔ）0.07,3mm以上料厚取（qǔ）0.2

     彈簧支數=脫料力/彈（dàn）簧荷重（chóng）;若不（bú）夠位置可考慮（lǜ）打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際（jì）需要選用其它顏色,如（rú）小剝（bāo）板要求壓縮量大時（shí）用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下（xià）料案內銷位置應考慮是否大塊料分（fèn）成3~4pcs衝,設變修改後（hòu）的圖麵（miàn）要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用（yòng）料采用調（diào）頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模（mó）須打死可在（zài）上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要（yào）大（dà）,且外脫要高出模板作（zuò）壓料（liào）;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板（bǎn）,凸（tū）苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品（pǐn）防反定（dìng）位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內（nèi）塊做死或側麵（miàn）鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔（kǒng）用（yòng）第一工程衝孔,外形精（jīng）定位斜15°+0.03,材質（zhì）SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷（shāng）產品,下模折刀（dāo）兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾（gǔn）軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度（dù）可（kě）以不用限位滑軌（guǐ）,側麵擋塊,而（ér）設腰（yāo）形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型（xíng）塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏（piān）出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷（shāng）下動塊要後退,折（shé）鋁件圓棒下動塊（kuài）設轉盤或塞硬（yìng）塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要（yào）在封（fēng）閉線框引（yǐn）線注記說明,方便（biàn）線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘（yú）部研磨放（fàng）電.凸包時加設凸（tū）筋（jīn）防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下（xià）模做共用小（xiǎo）剝板,對向麵廢（fèi）料保留做死入子墊平（píng）,向（xiàng）下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿（yán）周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模（mó）做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝橋下（xià）模做活動,對向麵+0.02廢料保留（liú）做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀（dāo）口側＜含半剪（jiǎn）切舌,凸包（bāo）＞;向下字印入子做在（zài）脫板凸高（gāo）0.2-0.3,要（yào）防呆;

 

     9. 凸包避位處（chù）有衝（chōng）孔或成型塊附近有避位挖入（rù）子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要（yào）預設（shè）壓線,割斜（xié）100°梯錐;折彎（wān）同時壓線（xiàn）須磨（mó）直身狀;四周磨（mó）壓線之（zhī）角（jiǎo）部可挖（wā）入子放電.

 

     沙（shā）拉孔或衝孔離料邊很近挖入（rù）子兼管位,防孔擠變（biàn）形（xíng）;切（qiē）邊料向外擠除了設（shè）擋塊,可以切除它（tā）

 

     10. 抽牙（yá）多考慮預衝孔,向下抽M3牙下（xià）模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝（chōng）孔衝頭（tóu）長3mm.向上抽牙,下模定做（zuò）Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明（míng）公差,抽牙衝外套（tào）Φ6/8茶色彈簧,攻（gōng）M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐（zhuī）,衝頭斷麵取產（chǎn）品斷麵（miàn）梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔（kǒng）深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙（shā）拉（lā）內孔為下端（duān）麵孔d-0.1,第二步衝孔（kǒng）,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還（hái）可以（yǐ）分三步,先預（yù）衝孔為下（xià）端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝（chōng）孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅（tóng）鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限（xiàn）位或脫料（liào）板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上（shàng）值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材（cái）料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給（gěi）油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一（yī）修（xiū）三;各板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗（cū）凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不（bú）一樣,粗（cū）-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局（jú）部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在（zài）上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且切舌時（shí）根部內移磨R保證（zhèng）切到位又不會有（yǒu）切印;向上預折（shé）時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折（shé）上公行程大管不到時可在脫（tuō）板作鑲件,上公（gōng）做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個（gè）孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高（gāo）0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑（hēi）皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整理衝頭入（rù）子及成型塊時扣位和成型方向有（yǒu）無設計反向（xiàng）錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以（yǐ）下模板為基準修改過的（de）圖麵,注意上脫與（yǔ）上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以（yǐ）便折模盡量隻折脫板,下模單（dān）+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設（shè）頂梢防粘模（mó）

     2. 順送（sòng）模（mó）結構複雜需留1-3空步便於客戶（hù）設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎（wān）線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手（shǒu）工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考（kǎo）慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月（yuè）產量5萬總產量超出（chū）100萬（wàn）的模具其易（yì）斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子（zǐ）及活動塊設計成螺絲鎖（suǒ）入型,並攻起模（mó）牙或在下座墊加（jiā）頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔（fǔ）助導套

 

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形（xíng）衝要（yào）作補強或做扶持衝（chōng）頭,必（bì）要時在脫料板作二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當（dāng）邊（biān）長小於1.2的異形（xíng）孔在脫料板要鑲入（rù）子,止擋板設計（jì）衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模（mó）高度等（děng）參數

 

     9. 對料薄≤0.5步（bù）距≤10或料窄（zhǎi）≤30的料帶導向方式依（yī）次優先選（xuǎn）用導向（xiàng）浮塊,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中（zhōng）e為開槽（cáo）下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉（shè）,如同（tóng）時有下（xià）墊,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃料（liào）,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順（shùn）送模的送料（liào）要順暢,脫料塊倒角拋（pāo）光,條料（liào）是否用（yòng）廢料刀或卷帶回收,吹（chuī）氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連（lián）剪帶折時,折（shé）彎成型衝要做斜刀口,下模加插（chā）刀上（shàng）脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足（zú）夠滑塊裝（zhuāng）入,上背板（bǎn）厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價（jià）(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割（gē）,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研（yán）磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料（liào）公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於公上帶走（zǒu）

     2. 落料孔（kǒng）直身,以（yǐ）免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折（shé）彎步起即（jí）不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓（yā）彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以上的（de）距離,便於帶料從（cóng）送尺上送過

     6.凹（āo）模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼（gāng）製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公（gōng）裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模（mó）壓彎公應單獨做公（gōng）類固定（dìng）,且固定在上墊板（bǎn）上,以便直接拆卸（xiè）修理