五金衝壓模具使用之若（ruò）幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金（jīn）衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力（lì）機上（shàng）的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓（yā）力，使材（cái）料產生分離（lí）或（huò）成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏（lǐ）主（zhǔ）要是（shì）針對我（wǒ）熟悉（xī）的五金衝壓模具來講。

通過模具（jù）加工出來的產品，尺寸（cùn）、外觀（guān）都基本（běn）一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度（dù）符合要（yào）求，材料利用率高，操作簡（jiǎn）單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人（rén）學習操作一兩天，很快就能上手（shǒu），有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如（rú）果是產線主機手（shǒu），要（yào）學會操作衝床、送料機、整（zhěng）平機、拆模架模（mó）等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐（nài）勞（láo）就行。

平時注意安全不要（yào）隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其（qí）它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之（zhī）後，你打（dǎ）之前就要看好了，看他們有沒有（yǒu）把東西（xī）忘記（jì）在模具裏麵，當然（rán）一般模修是（shì）不會犯這樣的錯誤的，不過你（nǐ）也要注意一下。別（bié）把模具打壞了、或者把身（shēn）上手上哪裏傷著了（le），幹這個（gè）切記注意安全，一不小心（xīn）模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來（lái）就（jiù）有可能把模具打（dǎ）壞，萬一裏麵的東西要（yào）是飛出來了?，人有可能也會受傷（shāng）。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模（mó）具掉下來了，這（zhè）個時候千萬別用手去扶，讓遠一點（diǎn），模具摔壞了沒事，別把（bǎ）人砸（zá）到了；天車吊模具的（de）時候也（yě）要注意（yì）離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經（jīng）常容易（yì）出（chū）事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓（yā）模具的結構介（jiè）紹

衝壓模具的（de）結構、衝模（mó）的結構（gòu），模具（jù）結構大同小異，根據不同的產品（pǐn）特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同（tóng），總（zǒng）的來說有簡單的，有（yǒu）複雜的。但是不管結（jié）構怎麽複雜，它的（de）基本結構是不變的（de），無外乎是若幹個模板、入塊（kuài）和標準件（jiàn）。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為（wéi）入塊、或入子）還有（yǒu）標準件組（zǔ）裝而（ér）成。

一般的衝（chōng）壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號（hào））是（shì）：

上模（mó）的模板（bǎn）有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上（shàng）墊板（bǎn）（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下（xià）模（mó）板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較（jiào）不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫（tuō）料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一（yī）些模具零件有（yǒu）：

上模的入子，入（rù）塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模（mó）入（rù）塊、下模刀口等；

標（biāo）準件（jiàn）：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位（wèi）、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編（biān）號，一般是（shì）這樣寫的（舉例）：

工程（chéng）模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代（dài）表工程模，H代表總共有八套（tào）（從A-H，分別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代表第（dì）一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中（zhōng）的S代表連續模，0125代表模具編號（hào），前麵的F代表（biǎo）年份，哪一年（nián）生產出來的模具，就用代表（biǎo）哪一年的編號說（shuō）明，如：F0125、G0125，如果（guǒ）F代表（biǎo）2010年，那麽2010年生產（chǎn）的模（mó）具F0125可以簡稱：125模具，接（jiē）下來2011年（nián）生產（chǎn）的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的（de）比如上夾板（bǎn）（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的（de）話，則（zé）在90-KNMF0125SAAPHU編號（hào）後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它（tā）的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝（chōng）壓（yā）模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床（chuáng） U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨（mó）床（chuáng） UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線（xiàn）切割 UBU 上墊（diàn）板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾（jiá）板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外發（fā） PPS 止擋板 UDP 上模板入（rù）塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床（chuáng） AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不（bú）常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常（cháng）密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還（hái）影響組織均衡生產和（hé）衝（chōng）壓件生產（chǎn）成（chéng）本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓（yā）加工和後（hòu）續工（gōng）藝性能要（yào）求。衝壓加（jiā）工對材料的基（jī）本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對（duì）於成型工（gōng）序（xù），比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具（jù）有（yǒu）良好的衝壓成（chéng）型性能，即應有良好的抗破裂性、良（liáng）好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離（lí）工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表（biǎo）麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料（liào），成型時不易（yì）破裂，不易擦傷模具，製（zhì）件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差（chà）應符合（hé）國（guó）家標準

因（yīn）為一定的模具間（jiān）隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材（cái）料（liào）厚度公差太大；不僅直接影響（xiǎng）製件的質量（liàng），還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等（děng）工序中，有可能因厚度正偏差過（guò）大而引起模具或壓力機（jī）的損壞。

衝壓常用（yòng）材料及選用

1、衝壓常用（yòng）材料

衝壓生產中最常（cháng）用（yòng）的材料是金屬材（cái）料（包括黑色金屬和有色金屬（shǔ）），但有時也用（yòng）非金屬材料。其中黑色（sè）金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構（gòu）鋼、碳素工（gōng）具鋼、不鏽鋼（gāng）、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金（jīn）屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料（liào）板、纖（xiān）維（wéi）板和雲母等。

衝壓用金屬材料（liào）的供應狀態一般是各種（zhǒng）規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零（líng）件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中（zhōng）小型零件的衝壓（yā）；帶料（又稱卷料）有各（gè）種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續（xù）模大批量生產的自（zì）動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可（kě）查閱有關手冊和標準（zhǔn）。

2、衝壓材料（liào）的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求（qiú）、衝（chōng）壓工（gōng）藝要求及經濟性等（děng）。

(1)按衝壓件的使（shǐ）用要求（qiú）合理選材

所選材料應能使（shǐ）衝壓件在機器或部件中正常工作，並具（jù）有一定的使用（yòng）壽命。為此，應根據衝壓件的使用條（tiáo）件，使所選（xuǎn）材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性（xìng）和（hé）耐熱性等力方（fāng）麵的（de）要（yào）求。

(2)按衝壓工（gōng）藝要求合理選材

對於任何一種衝（chōng）壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝（yì）的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合（hé）格產品，這是（shì）最基本也是最（zuì）重要的選材要求。為此，可用以（yǐ）下方（fāng）法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使（shǐ）用要求（qiú）的（de）板料進行試衝，最後選擇沒有（yǒu）開（kāi）裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性（xìng）。

②分析與對比。在（zài）分析衝（chōng）壓變形（xíng）性質的基礎上，把（bǎ）衝壓成型時的最大變形程度（dù）與板料衝壓成型（xíng）性能所允許采用的（de）極限變形（xíng）程度進（jìn）行對比，並以此作為依據，選取適合於該種（zhǒng）零件衝壓工藝要求的（de）板材。

另外（wài），同一種牌號（hào）或同一厚度的板材，還有冷軋（zhá）和熱軋之分。我國國產板材中（zhōng），厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板（bǎn））。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確（què），偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝（chōng）壓性（xìng）能更優。(注：t在模具中（zhōng）一（yī）般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均（jun1）可以用t來（lái）表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉（lián），來源方便（biàn），經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即（jí）工程模和連續模；

工程模又可以分（fèn）為（wéi）複合模、拉伸（shēn）模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的（de）結（jié）構和作用；

工程模：也稱為（wéi）“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一（yī）個衝壓工序的模具。這一工程打（dǎ）完了之後，需要人工或用機（jī）械手把產品從模具裏麵（miàn）取出來，然後放到下一站的模（mó）具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完（wán），整個產品才算完成。這種模具維修起（qǐ）來簡單，但生產起來費時（shí）費力，需要花費（fèi）較多的人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率較高。

複合模：常見的複合模（mó）具（jù）結構（gòu）有有複合（hé）下（xià）料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同（tóng）。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其（qí）它幾塊模（mó）板依次是下夾板(固定（dìng）凸模衝頭)、下止擋板和下脫料（liào）板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套（tào）筒掛在上墊（diàn）板上麵（miàn），然（rán）後（hòu）用打杆或彈簧頂著（zhe）。比如用來（lái）下（xià）料的複合模，其內脫一般脫（tuō）出來母模0.50mm即可，不可以低於母（mǔ）模，要不然母（mǔ）模刀口容易崩掉或者不（bú）脫料。內脫的力量要足夠（gòu）大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話（huà），我們上麵裝的是氮氣（qì）彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程（chéng）中，在不（bú）同的工位上同時完成（chéng）兩道（dào）或兩道以上衝壓工序的模具，這種模（mó）具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起（qǐ）來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千（qiān）個產品（pǐn），節省人工和時（shí）間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓（yā）模具中，需要用到比較多（duō）的彈性材（cái）料，其中包括各種（zhǒng）不同規格的彈簧、優力（lì）膠（jiāo）、氮氣彈簧等，按照（zhào）不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈（dàn）簧，也稱為咖啡色彈（dàn）簧（huáng）；如（rú）果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或（huò）整平麵度用。

拉深模具用優力（lì）膠非常不（bú）錯，當然也（yě）可以選用（yòng）氮氣彈簧。其他的像（xiàng）頂料銷、浮塊、兩（liǎng）用銷（xiāo）等一般用線簧或黃（huáng）色（sè）彈簧，隻要可以脫（tuō）料（liào）、不把產品頂（dǐng）出印子、頂變形就好了。優（yōu）力膠的特（tè）點就是力量（liàng）比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間（jiān）就可能裂掉了（le）、不行了（le）、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈（dàn）簧、線簧等（děng），彈簧的目的就（jiù）是脫料、壓料，彈簧力度的大小（xiǎo），關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧（huáng）力量小了，有可能（néng）會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵（miàn）拿出來、帶料（liào），刀口、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色（sè）、黃色，力量也依次減弱，顏色不（bú）同，力量大小就不（bú）同，壓縮（suō）量也不同。

有一個土方法可以計算（suàn）彈簧的壓（yā）縮量（liàng），那是（shì）我剛進廠學模具不久，對模（mó）具還（hái）不怎麽懂，我師父教我（wǒ）的（de）：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡（kǎ）尺測（cè）量一下彈簧被夾死之後剩下的（de）長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此（cǐ）方法任何彈簧（huáng）通用，比如棕色彈簧長度（dù）為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這（zhè）就是它的壓縮量（liàng）。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次（cì），壓（yā）縮量選的越大，彈（dàn）簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模（mó）具生（shēng）產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按（àn）照30萬次來計算（suàn）彈簧（huáng）的壓縮量，也就（jiù）是說（shuō）模具打（dǎ）30萬次彈簧（huáng）可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來（lái）計算的話，隻能保證彈簧（huáng）不打爆在模具裏麵。模具壓得死（sǐ）一點（diǎn），對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量（liàng） 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠（lǜ）色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色（sè）彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧 32% 36% 40% 48% 黃色（sè）彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈（dàn）簧可（kě）以壓下去多少），彈簧的最大壓縮（suō）量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧（huáng）最大可以壓下去14個毫米，它（tā）的最大行程是（shì）14個毫米，模具的（de）行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧（huáng）就可能會失（shī）效、變形，還有可能打斷（duàn）在模（mó）具裏麵，或模具（jù）打爆，衝床壓不（bú）下去等。

模具組立之前，也就是（shì）裝模之前，必須先計算（suàn）一下彈（dàn）簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的（de）時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。