​精密衝壓件加工應遵循哪些原則？

精密衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義是在加工過程中厚（hòu）度不變的零件。那麽在進行（háng）精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下麵本文為大家解答一下。

     精密衝壓件加工應遵循的原（yuán）則：

     1、衝裁形狀簡單的（de）工件，采用單工序模具完（wán）成（chéng），衝（chōng）裁形狀複雜（zá）的（de）工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓（kuò）應分成幾部（bù）分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。

     2、彎曲件的工序數量主（zhǔ）要（yào）取決於其結（jié）構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，應該考慮在（zài）衝裁工序後再增加修整（zhěng）工序或者直接采用精密衝裁工序。

     4、工序數量的確定還應符合企業現有製模能（néng）力和衝壓設備的狀況。製模（mó）能力應能保（bǎo）證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能（néng）增加工（gōng）序數目。

     5、拉深（shēn）件的（de）工序數量與材料性質、拉深高（gāo）度（dù）、拉深階梯（tī）數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝（yì）計算（suàn）才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時（shí），則需在拉深（shēn）後增加一（yī）道整形工序（xù）。

     6、為了提高衝壓工藝的（de）穩定性（xìng）有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位工藝孔（kǒng）衝製、成形工藝中的增加（jiā）變形減（jiǎn）輕孔衝裁以轉移變（biàn）形區（qū）等等。

     7、對於五金的衝壓件加工，設計衝壓件要形狀（zhuàng）簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我們（men）的目標，用最（zuì）少、最簡單的衝壓件加工，這樣有利於衝壓的（de）操作，不但可以提高勞動生產率，也能便於（yú）衝（chōng）壓件加工的組織生產，有（yǒu）利於機械化與自動（dòng）化生產。

     以上是關（guān）於精密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希望大家在進行精密衝壓件加工時遵（zūn）循以上的7種原則。