​機械五金加工中如何減少齒輪（lún）的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一（yī）是減速機（jī）存在間歇性高噪聲（shēng）；用ND6型精密聲級計（jì）測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產（chǎn）的各（gè）個環節進行綜合治理（lǐ），才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求（qiú）：經實踐驗證，齒輪精（jīng）度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差（chà）、齒圈徑向跳（tiào）動公差、齒（chǐ）向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況（kuàng）下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原（yuán）材料是生產高質量產品的前提條件，我公（gōng）司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種（zhǒng）途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的（de）化學成分檢驗（yàn）、晶粒度測定、純潔（jié）度評（píng）定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處（chù）理變形：齒坯（pī）在（zài）粗加工後成精鍛件（jiàn），進行正火或調質處理，以（yǐ）達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加（jiā）工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細（xì）化晶粒，改善組織以（yǐ）提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調（diào）質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器（qì）具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量（liàng）的齒輪，應將（jiāng）鑽孔序（xù）安（ān）排在熱處理後進行。齒輪（lún）的最終熱處理采用使零件（jiàn）變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬（cuì）火後得（dé）到（dào）的（de）齒（chǐ）麵（miàn）具有高的（de）強度、硬度、耐磨性和疲勞極（jí）限，而心部仍保持足（zú）夠的塑性和韌性。為減（jiǎn）少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫（wēn）度和（hé）較短的加熱（rè）時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證（zhèng）齒坯的精度：齒輪孔的尺寸（cùn）的精度要求在孔的（de）偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差（chà）而又（yòu）在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為（wéi）6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工（gōng）措施：對外購的齒（chǐ）輪刀具必須進（jìn）行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對（duì）刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節（jiē）的最大累積誤差、刀齒前（qián）麵與內（nèi）孔軸線平行度進（jìn）行檢驗。在不影響齒輪強度的前（qián）提下，提高齒頂高係數，增（zēng）加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根（gēn）幹涉。M=1~2的齒輪（lún）采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動（dòng）時齒（chǐ）頂幹涉。切齒設備每年要（yào）進（jìn）行一次精度檢（jiǎn）查，達（dá）不到要求的（de）必須進行維修。操作（zuò）者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸（zhóu）徑向（xiàng）間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸（zhóu）外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨（mó）削：垂直度≦0.003mm，徑（jìng）跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準（zhǔn）麵一次裝夾（jiá）車成，墊圈（quān）的平行（háng）度≦0.003mm。

6、文明生產（chǎn）：齒輪傳動噪聲有30%以上的原（yuán）因來自毛刺、磕碰傷。有的工（gōng）廠在（zài）齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷（shāng），是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即（jí）套（tào）上專用的塑料保護套後轉（zhuǎn）入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝（yì），降低齒麵粗糙度，去（qù）除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降（jiàng）低（dī）齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及（jí）熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒（chǐ）部高頻淬火。（2）采用墨鑄（zhù）鐵，齒輪切（qiē）削加工後，再進行軟氮化處（chù）理。（3）采（cǎi）用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟（ruǎn）氮化（huà）處理或（huò）齒部鍍銅（tóng）處理。綜（zōng）合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。