​​五金鈑金材料加工工藝（yì）流程

隨著當今社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速（sù）發展（zhǎn），現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑（bǎn）金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所（suǒ）謂的工藝（yì）流程，要了解鈑金加工（gōng）流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（bǎn）、熱軋（zhá）板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用（yòng）材料（liào）不同，一（yī）般需從（cóng）產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電（diàn）鍍和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電（diàn）解（jiě）板分N料、P料、N料主要不（bú）作（zuò）表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其（qí）表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結（jié）構複雜的料（liào）件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主要用不（bú）作任（rèn）何表麵處理，成本高。

二（èr）、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種（zhǒng）技術要求（qiú），圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重（chóng）要環節。

1、檢查（chá）圖（tú）麵是否齊全；

2、圖麵視圖關（guān）係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要（yào）求重點尺寸；

4、新舊版（bǎn）圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展（zhǎn）開注意事項（xiàng），展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加（jiā）工性（xìng）；

2、合理選擇問隙及包邊方式（shì），T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差（chà）外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸（cùn）：正差走到（dào）底（dǐ），負差（chà）走一半；

4、毛刺（cì）方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差（chà）；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放（fàng）大（dà）圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板（bǎn）金加工的工（gōng）藝流程，根據（jù）鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相（xiàng）同，但總的不超過以（yǐ）下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式（shì）

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能（néng）加（jiā）工無孔無切角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各種（zhǒng）形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批（pī）量生產，但要（yào）設計模（mó）具。

③NC數（shù）控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利（lì）用（yòng）編程軟件，將繪（huì）製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在（zài）平板上衝裁各構形狀（zhuàng）平板件，但其結構（gòu） 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳（léi）射下料：利用激光切（qiē）割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的（de）鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒（méi）有變化，允許有厚（hòu）度的變薄（báo）30-40%時，可得到比正常翻邊高度大（dà）高（gāo）40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大（dà）的翻邊高（gāo）度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利（lì）用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角、落料、衝（chōng）凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注（zhù）意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑（bǎn）金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注（zhù）意（yì）方向性（xìng）。

5、折彎：折彎（wān）就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相（xiàng）應折彎模具完（wán）成，它也有（yǒu）一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生（shēng）幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格（gé）距離形成一體（tǐ）

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力（lì）焊：點焊（hàn）、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲（sī）

② 焊接方（fāng）式（shì）：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊（hàn）

焊接方式的（de）選用是根據實際要求和（hé）材（cái）質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊（hàn）接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶（dài）鈍的J型焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊（hàn）：強度不（bú）夠可打凸點，強加焊接麵（miàn）積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速（sù）度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾（jiá）具；

b：焊接治具不良改善工藝（yì）；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接變形效（xiào）正法：

a：火焰效正法（fǎ）；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。