五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到（dào）各行各業，對於任何一（yī）個鈑金件來說（shuō），它（tā）都有一定的（de）加工（gōng）過程，也就是所謂的工藝流（liú）程，要了解鈑金加工流程，首先（xiān）要知道鈑金材料的（de）選用（yòng）。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材（cái）料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板（bǎn）、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材（cái）、不（bú）鏽（xiù）鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成（chéng）本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電（diàn）鍍，烤漆件，成本低，但難（nán）成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作（zuò）表麵處理，成本高，P料（liào）用（yòng）於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高（gāo），有鍍銀（yín），鍍（dù）鎳。

6、鋁型（xíng）材：截麵結構複雜的料件，大量用於（yú）各種插箱（xiāng）中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵（miàn）處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的（de）工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝（yì）流程編（biān）寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係（xì），標注是（shì）否（fǒu）清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵（miàn）問（wèn）題反饋與（yǔ）處埋；

8、材（cái）料；

9、品質（zhì）要求與工藝要求；

10、正（zhèng）式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零（líng）件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式要合（hé），要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸（cùn）：正差走到底，負差走一半（bàn）；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂（liè）、衝（chōng）凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而（ér）定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示（shì）；

9、尺寸較多的地方要加放大圖（tú）；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工（gōng）的工藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異（yì），工藝流程（chéng）可各不相同，但總的（de）不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式（shì）

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是（shì）為模具落料（liào）成形準備加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料（liào）或（huò）塊料。

②衝床：是利（lì）用衝（chōng）床分一步或多步（bù）在板材上將零件展（zhǎn）開後的平板（bǎn）件衝裁成形各種形狀料件（jiàn），其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本（běn）低，適用大（dà）批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下料時首先要編寫（xiě）數控加（jiā）工程式（shì），利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉（lā）加工機（jī）床可（kě）識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但（dàn）其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激（jī）光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出（chū）來，同NC下（xià）料一樣需編寫鐳（léi）射程（chéng）式（shì），它可下各種複雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要（yào）用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低（dī），精度低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上抽（chōu）成一個稍大的孔，再攻絲（sī），主要用板厚比較薄的鈑（bǎn）金加工，增加其強度和（hé）螺紋（wén）圈數，避免滑牙（yá），一般用於板厚（hòu）比（bǐ）較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化（huà），允許有厚度（dù）的變薄（báo）30-40%時，可得到（dào）比正常翻（fān）邊高度大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最大的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用（yòng）模具成形的加工工（gōng）序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝（chōng）凸包（bāo），衝撕裂、抽孔（kǒng）、成形（xíng）等加工方式，其加（jiā）工需要有相應的模具來完（wán）成操作，如衝孔落（luò）料模、凸包模（mó）、撕裂模（mó）、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言（yán），主要有壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床來完（wán）成（chéng）操作，將其鉚接到（dào）鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折（shé）成功D的零件。其加（jiā）工需要有（yǒu）折（shé）床及相應折彎模具完成，它（tā）也有一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材（cái）料原子與分子（zǐ）距京達晶格距離形成一（yī）體

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬弧（hú）焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力（lì）焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器（qì）人焊（hàn）

焊接方式的（de）選用是根據實（shí）際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板（bǎn）類焊搠；氬（yà）弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機（jī）器人（rén）焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接（jiē）質量，減輕工（gōng）作強度。

③焊接（jiē）符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊（biān）V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍（dùn）的J型焊（hàn）；封底焊；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措（cuò）失（shī）；

點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力（lì）強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具有焊（hàn）接質量較（jiào）好的優（yōu）點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因（yīn）：

a：焊接前準備（bèi）不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。