五金衝壓工藝及模架設（shè）計若幹知識點

一.覆蓋件模具中拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用拉深（shēn）檻（拉深（shēn）筋）的作用如下：

1．增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠（gòu）的拉應力，提高拉深件的剛（gāng）度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭（niǔ）曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調節材料的流動（dòng）情況，使拉深過程中各部分流動阻力均（jun1）勻，或使材料（liào）流入（rù）模具的量適合工件各處的需要，防止（zhǐ）“多則（zé）皺，少則裂”的現象；

3．擴大壓邊（biān）力的調節範圍。在雙動壓力機上，調（diào）節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊（biān）力，並不能完全控（kòng）製各處的進料量（liàng）正好符合工件的需要，因此，還需要靠壓邊麵和拉深筋（jīn）來輔助控製各處的壓力；

4．當具有（yǒu）拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的（de）加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆（fù）蓋件拉深模的製造難度；同時，由於拉深筋的（de）存在，增加了上、下壓（yā）邊麵之間的間隙，使壓邊（biān）麵的（de）磨損減少，提高模具的使用壽（shòu）命；

5．糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生（shēng）滑（huá）移的可能性。因為當（dāng）材料在通過（guò）拉（lā）深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中（zhōng），相當於輥壓校平的作用。

二.大型覆蓋（gài）件中的工藝切（qiē）口的作用

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某（mǒu）些深（shēn）度較大的局部突起或鼓包時，在（zài）一次拉深中（zhōng），往往由於（yú）不（bú）能從毛（máo）坯的外部（bù）得到材料的補充，而導（dǎo）致工件的局部（bù）破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置，衝出工藝切口（kǒu）或（huò）工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補（bǔ）充。

三.如何衝裁工藝切口

工藝（yì）切口的衝壓加工方式有兩種：

1．落料時衝出，這種方法用（yòng）於局部成形深度較淺的場合。

2．拉深過程中切出，這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即（jí）在拉深開（kāi）始階（jiē）段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過（guò）程中切出工藝（yì）孔時，往往采用的是撕口的工（gōng）藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊（biān）工序中一並切除，否則，將產生從衝模中清除廢料（liào）的困難。

四.工藝切口的（de）布置原則

工藝切口的大小（xiǎo）和（hé）形狀，要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一（yī）般需遵（zūn）循以下原則：

1．切口應與局部突起的形狀輪廓相（xiàng）適應，以使材（cái）料合理流（liú）動。

2．切（qiē）口之間應留（liú）有足夠的搭邊，以使（shǐ）凸（tū）模張緊材（cái）料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這（zhè）樣，可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3．切口的切斷部分（即開口）應鄰近（jìn）突（tū）起部（bù）位的（de）邊緣，或容易破（pò）裂的（de）區域。

4．切（qiē）口的（de）數量應（yīng）保證突起部位各處（chù）材料變（biàn）形趨於均勻，否則，不一定能防止紋產生（shēng）。

五.在哪些衝壓生產（chǎn）中必須采用精密級進模

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精（jīng）密級進模。對於較大的衝（chōng）壓件，適用（yòng）於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

六.對精密模具中易損零件有什麽要求

精密模具結構複雜，製造（zào）技術（shù）要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的（de）壽（shòu）命，特別要（yào）求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此，要求模具的重要（yào）零件具有（yǒu）互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

七.精密（mì）級進模的排樣設計有何意義

合理的（de）排樣設計，可以使模具（jù）各工位加（jiā）工協調一致，可（kě）以大（dà）大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及（jí）相（xiàng）應的變（biàn）形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

八.什麽叫（jiào）載體

在（zài）級進模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和成形加工的（de）物（wù）體就稱為載體。載體與坯件連接的部分（fèn）稱為搭邊，坯件與坯（pī）件連接的部分稱為搭口。工作（zuò）時，在動態加工中，要求載體始終保持送進穩定和定位準確，因此，要求載體有一定的強度。

九.精密級進模對模座有什麽要求

精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此，通常采（cǎi）用結構鋼（gāng）做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座（zuò）加厚5-10mm，下模（mó）座（zuò）加厚10-15mm。

十（shí）.凹模結（jié）構有哪（nǎ）些（xiē）類型

凹模結構常用類型有（yǒu）整體（tǐ）式、拚塊式和嵌塊式三種。在普通衝模（mó）中，常選（xuǎn）用標準凹模板作整體（tǐ）式凹（āo）模；在精密級進模中，常采用拚塊式和嵌塊式凹（āo）模（mó）。