五（wǔ）金衝壓工藝技術有哪些要求？

隨著目（mù）前生（shēng）活品質的提高（gāo），五金衝壓件已經深（shēn）入到各（gè）個領（lǐng）域，它已（yǐ）經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下（xià）麵科創小編將以影響衝壓加工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大（dà）家介紹。

五金衝壓件

一（yī）、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢（jiǎn）驗

分析（xī）材料中化（huà）學元素（sù）的含量，判定材（cái）料（liào）晶粒度（dù）級別和均（jun1）勻程度，評（píng）定材料中遊離滲（shèn）碳體、帶狀（zhuàng）組織和（hé）非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺（quē）陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷軋（zhá）的金屬板帶材料，五金（jīn）衝壓件（jiàn）的原材料應有質量證明書，它保證材（cái）料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材（cái）料進行彎（wān）曲（qǔ）試驗、杯突試驗，測定材料（liào）的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規（guī）定（dìng）進行。

4、硬度檢測

五金衝壓（yā）件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

五（wǔ）金衝（chōng）壓件

二、五（wǔ）金衝壓件的（de）工藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構（gòu）簡單合理的表麵及其組合，同時還應當盡量使（shǐ）加工表麵數目最（zuì）少（shǎo）和加（jiā）工麵積最（zuì）小。

2、選擇合理機械製造（zào）中毛坯製備（bèi）的方法（fǎ），可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和（hé）焊接（jiē）等（děng）。毛（máo）坯的選擇與（yǔ）具體的生產技術條件有關（guān），一般取（qǔ）決於生產批量、材（cái）料性能和加工可能性等（děng）。

3、五（wǔ）金衝壓成形性能的要求，為了有利於衝壓變形和製件質量的（de）提高，材料應具有良好的塑性、屈強（qiáng）比小、板厚方向性係（xì）數大（dà）、板平麵方（fāng）向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量（liàng）的比值小。分離工序並不需要材料有很（hěn）好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而（ér）增加，尤其在精度（dù）較高的情況下，這種增加（jiā）極為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度（dù）也應（yīng）當根據配合表麵的實際需要作出適當（dāng）的規定（dìng）。

三（sān）、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成（chéng）品的易清洗性，在防止衝切毛刺（cì）產生的前提下會選用低粘度的（de）衝壓油。

2、碳鋼板：碳（tàn）鋼板（bǎn）主（zhǔ）要用於（yú）一些機械設（shè）備的（de）防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在（zài）選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘（zhān）度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼（gāng）板，因為和氯係添加劑（jì）會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅（tóng）、鋁合金板：因為銅（tóng）鋁具有較好的延展（zhǎn）性，所以在選用（yòng）衝壓油時（shí）可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使（shǐ）用含有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問題。

5、不（bú）鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用（yòng）含有硫（liú）氯複合型（xíng）添加劑的衝壓油，在保證極（jí）壓加工（gōng）性能（néng）的同（tóng）時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技（jì）術要求有哪些就詳細（xì）介紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五（wǔ）金衝壓件產品性能能夠滿足使（shǐ）用（yòng）要求，就（jiù）需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。