五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的一部（bù）分相對於另一部分產生位移（yí）而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的（de）空心工件的工序

1. 拉深過程  (以（yǐ）圓筒形零件（jiàn）為例)

2. 最容（róng）易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過（guò）了材料本（běn）身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉（lā）深成形很大程度上取決於（yú）坯料於工件的相對尺寸。相（xiàng）對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重（chóng）要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和（hé）起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深（shēn）係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度（dù），也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於（yú）極限拉深係數（shù）mmin ，並且應使後一次（cì）m值比（bǐ）前一次（cì）m值略大些。

拉深件示（shì）例

二、彎曲 (bending)

使坯料（liào）的（de）一部分相對於另一（yī）部（bù）分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可（kě）以看出

（1）變形僅僅發（fā）生在與凸模接（jiē）觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的（de）質量問題及（jí）防（fáng）止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注（zhù）意彎（wān）曲時板料的纖維方（fāng）向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂（chuí）直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖（xiān）維方向垂直

彎曲線與纖維方（fāng）向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度（dù）略小於工件角度

三（sān）、翻邊（biān） (flanging)

將製件的孔邊緣（yuán）或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破（pò）裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法（fǎ）

（2） 脹形

通過（guò）模具（jù）使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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