​CNC數控加工手（shǒu）工（gōng）編程常用技巧

對於數控（kòng）加工來（lái）說，編程至關重要，直接影響到加工的（de）質量與效率，相信大家也是對編程（chéng）又愛又恨吧。那（nà）麽如何迅速（sù）掌握數控加工中心（xīn）的（de）編程技巧呢？下麵與小編一起（qǐ）學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具（jù）暫停時間（進給停止，主軸不（bú）停（tíng）止），地（dì）址P或X後的數值是暫停時間。X後麵的數值要帶小數點，否（fǒu）則以此（cǐ）數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後麵數值不能帶小（xiǎo）數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單（dān）位。

但在（zài）某些孔係（xì）加工指令中（如G82、G88及G89），為（wéi）了保（bǎo）證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時（shí）間，此時隻能用地址P表示，若用地（dì）址X表示，則控製係統認為X是X軸坐（zuò）標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯（lián）係（xì）】

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先（xiān）回JOG狀態下（xià），按下CW（主軸正轉）啟動主（zhǔ）軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才（cái）能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須（xū）打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常（cháng）常用於（yú）加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程（chéng）序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序（xù）光（guāng）標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程（chéng）序（xù）段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控係統中補償寄存器的地（dì）址名稱，但（dàn）具體補償值是多少，關鍵是（shì）由它們後麵的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀（dāo）具半徑補償地址，補償號從（cóng）21號開始（20把（bǎ）刀的（de）刀庫）。

【鏡像（xiàng）指令】

鏡像加工指令（lìng）M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走（zǒu）刀（dāo）順序（順銑與（yǔ）逆銑），刀補方向，圓（yuán）弧插補轉向都會與實際程（chéng）序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡（jìng）像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插（chā）補轉向（xiàng）均不變。

注意：使用（yòng）鏡像指令後必須用M23進行取（qǔ）消，以免影響後麵的程序。在G90模式下，使用鏡像或（huò）取（qǔ）消（xiāo）指令，都要回到工件坐標（biāo）係原點（diǎn）才能使用。否則，數控係統無法（fǎ）計（jì）算後麵的運動軌（guǐ）跡，會出現亂走刀現象。這時必須（xū）實行手動原點複歸操作予以（yǐ）解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變（biàn）化。

【圓（yuán）弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終（zhōng）點坐標（biāo），I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半（bàn）徑，F為進給量。

在圓（yuán）弧（hú）切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為（wéi）負（fù）值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓（yuán）切削隻能（néng）用I、J、K編（biān）程，因為經（jīng）過同一點，半徑相同的圓有（yǒu）無（wú）數個。當有I、K為（wéi）零時，就可以省略；無論G90還是（shì）G91方式，I、J、K都（dōu）按相對坐標編（biān）程；圓弧插補時，不能（néng）用刀（dāo）補（bǔ）指（zhǐ）令（lìng）G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的坐標（biāo）係，用了G54～G59就沒有必要再使（shǐ）用G92，否則G54～G59會被替（tì）換（huàn），應當避免。

注意（yì）：（1）一（yī）旦使用了（le）G92設定坐標係，再使（shǐ）用G54～G59不起任何作用，除非斷電（diàn）重新啟動係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定（dìng）的原（yuán）點（diǎn），就再次啟動此程序，機床當（dāng）前所在位置就成為（wéi）新的工件坐標原點，易發生事（shì）故。所以（yǐ），希望（wàng）廣大讀者慎用。

【編程換刀子程（chéng）序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都（dōu）有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換（huàn）刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻（què）液關閉。條件繁多，如（rú）果每次手動換刀（dāo）前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效（xiào）率低，因此（cǐ）我們可（kě）以編（biān）製一個換刀程序保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動作（zuò）。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下（xià）：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定（dìng）循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回（huí）到第（dì）二（èr）原（yuán）點（diǎn），即換刀點（diǎn））

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤（wù）。廣大（dà）讀者可根據自（zì）己機床的特點，編製相應的換刀子程序。

【其他】

程序段（duàn）順序號，用地（dì）址N表示。一般數控裝置本身存儲器空（kōng）間有限，為了節省存儲空間，程（chéng）序段順序號都省略不要。N隻表示程序段標（biāo）號，可以（yǐ）方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可（kě）以遞增也可遞（dì）減，也不要（yào）求數值（zhí）有連續（xù）性。但（dàn）在使（shǐ）用某些（xiē）循環指令（lìng），跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可（kě）以省略。同一條程序段中，相同指令（相同（tóng）地址符（fú））或同一組指令，後出現的起作（zuò）用。